1) die-cutting
模切
1.
The traditional die-cutting are very complicated to produce and modify the packaging carton after printed.
当前国内所采用的传统机械模切,其中模切板的制作过程复杂且成型后修改困难,针对这种情况研制了一种新型的数控激光模切机。
2.
Nowadays, traditional mechanical die-cutting technology is used in packing industry in China.
当前国内包装行业大都采用传统机械模切技术,各种纸制包装在印刷后需用木质镶刀模切版在模切机上完成模切工序,其中模切版的制造工艺复杂,且成型后修改困难,在制作品种多、数量少的样品盒时尤为不便。
2) die cutting
模切
1.
These results can help packaging enterprises to choose die cutting foam correctly.
研究结果将有助于包装企业正确选用模切弹垫。
2.
Paper packages often need die cutting.
模切是纸包装制品加工中最重要的一道工序,用来实现裁切和立体成型,纸包装一般都需要进行模切,因而发展模切工艺,排除模切故障,提高模切质量对于加速我国纸包装工业发展有重要的意义。
3) trimming and dividing die
切边切分模
4) Shear modulus
剪切模量
1.
Numerical calculation on shear modulus of magnetorheological elastomers with columnar or layered structures;
柱状和层状结构磁流变弹性体剪切模量的数值计算
2.
Study on the shear modulus of single-walled carbon nanotubes via energy theory;
利用能量原理研究单壁碳纳米管的剪切模量
3.
Pressure and temperature dependence of shear modulus and yield strength for aluminum, copper and tungsten under shock compression;
冲击压缩下铝、铜、钨的剪切模量和屈服强度与压力和温度的相关性
6) parting die
剖切模
1.
Through the technological analysis of the panel pedestal, a set of parting die was designed for the part.
通过对仪表板支座零件的工艺分析 ,设计了1副剖切模 ,并介绍了剖切模的结构、设计要点及工作过程 ,该模具取得了良好的效益。
补充资料：烟标凹印机分切模切部分介绍及选择
1、连线模切。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。