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1) laser quenching
激光淬火
1.
Study on residual stress of QT600 nodular cast iron hardened by laser quenching;
QT600球墨铸铁激光淬火相变层残余应力测试研究
2.
Reality and application of laser quenching technique;
激光淬火工艺的现状及应用
3.
Solid-phase welding between 40Cr and T10A after surface laser quenching;
激光淬火预处理后40Cr/T10A钢的固相焊接
2) laser hardening
激光淬火
1.
Study on laser hardening with curved rectangular beam;
曲边矩形光斑激光淬火的理论研究
2.
Study on laser hardening technology of 479Q cam shaft;
479Q型凸轮轴激光淬火工艺研究
3.
Effect of laser hardening technical parameters on hardened depth of 40Cr steel;
激光淬火工艺参数对40Cr钢淬硬层深的影响
3) laser quench
激光淬火
1.
Study on mechanical properties of phase transformation layer in QT600 nodular cast iron by CO_2 laser quench;
QT600球墨铸铁激光淬火相变层机械性能的研究
2.
Some ways, such as fining of raw material combined with laser quench of surface, could make the punch surface layer get super fine particles, so as to improve the punch's comprehensive mechanical performance and wearing capacity.
采用原材料镦拔细化 ,结合表面激光淬火的方法 ,可使凸模型面表层获得超细小的晶粒 ,提高凸模的综合机械性能 ,增强耐磨
3.
The development at home and abroad of laser quench for improving the wear-resistant properties of the cylinder liner is introduced.
文中介绍了激光淬火提高气缸孔耐磨性的国内外研究及应用动态、技术难点、强化机理、激光处理工艺及淬火方式，讨论了激光淬火轨迹和表面预处理对强化效果的影响，总结并分析了不同缸体的强化效果。
4) YAG laser quenching
YAG激光淬火
1.
This paper presents the new research achievements and experiment results of the application of 500 W CW YAG laser quenching for engine cylinder block,and then analyses the advantages of YAG laser quenching compared with CO 2 laser quenching.
论述了 5 0 0W连续YAG激光器用于汽车发动机缸体淬火技术的最新研究成果及实验情况 ,分析了YAG激光淬火比CO2 激光淬火的诸多优越性。
5) laser quenching substrate
激光淬火基体
6) laser quenching phosphating
激光淬火磷化
1.
The process flows and formulations of black phosphating, laser quenching phosphating, polycrystalline iron fiber phosphating, metal composite coating phosphating and metal plate phosphating were introduced.
介绍了黑色磷化、激光淬火磷化、多晶铁纤维磷化、金属复合涂层磷化、金属板材磷化的工艺流程及配方,分析了黑色磷化工艺中各成分的作用,并讨论了金属复合涂层磷化工艺的作用机理。
补充资料：激光淬火技术及应用
激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。 与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。 对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。 现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 1.1 激光淬火的特点 质量优势 技术特质 适用材料 实际应用 1．淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类
2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具
3．激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具
4．对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器
5．激光 淬火清洁、高效 不需要水或油等冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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