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1)  injection mould
注射模
1.
Development of injection mould for complex surface shaft based on Pro/E;
基于Pro/E的转轴注射模设计
2.
Development of injection mould for saloon armrest decorative strip;
轿车扶手饰条注射模设计
3.
Design of injection mould for plastic articulated type bottle cap based on CAE analysis;
基于CAE分析的铰链式塑料瓶盖注射模设计
2)  injection mold
注射模
1.
Application of cooling simulation technology in the design of injection mold;
冷却模拟技术在注射模设计中的应用
3)  injection molding
注射模
1.
A probe into the air exhaust system of the plastic injection molding;
关于注射模排气系统的探讨
2.
Developing of 3D parametric standard parts library of injection molding;
注射模具三维参数化标准件库的开发
3.
The design of injection molding with pneumatic ejecting mechanism for thin wall barrel of PE;
薄壁PE桶气动脱模的注射模设计
4)  injection die
注射模
1.
This paper introduces how to improve injection die of dustproof lampshade, its main structure, work principle, and relative dimension calculation of ejection device.
介绍了对原有防尘灯罩注射模具的改进与其主要结构、工作原理和顶出机构的有关尺寸计算。
2.
Through design improvements to injection die of plastic case, the method how to calculate die strength is narrated, in order to reduce die size and improve die strength.
通过对塑料箱注射模的结构设计改进 ,阐述了该类模具强度计算方法 ,以解决减小模具总体尺寸 ,提高模具强度的问题。
5)  Injection Mold
注射模具
1.
Toughness Analysis of Rectangular Injection Mold Cavity;
注射模具矩形型腔侧壁的刚度分析
2.
Thickness Analysis of Combined Rectangular Injection Mold Cavity;
注射模具中组合式矩形型腔壁厚的分析计算
3.
Design of Injection Mold for Display Shell Based on Pro/E and MoldFlow;
基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计
6)  injection mould
注射模具
1.
Calculation of Initial Knockout Press in Injection Mould;
注射模具初始脱模力的计算
2.
Application of CAD parameterized design in the injection mould;
CAD参数化设计在注射模具中的应用
3.
Design of Injection Mould for Doorknob of Refrigerator with Neutron;
带中子机构的冰箱门体堵盖的注射模具设计
补充资料:带织物的汽车内饰件的注射模塑
大量的汽车内饰件是用普通方法注塑成型的。采用Pgam公司开发的模内层压新工艺来制作汽车内饰件,可以同时进行“将织物覆盖在制件上”的工序,大大提高了生产效率。 

    据Pgam先进技术公司位于北美的运营公司(位于密歇根州的奥本山)介绍,该公司开发的工控系统正在被大众公司用于其高尔夫车型内饰件的注射模塑,并且所制作的汽车内饰件的外表非常漂亮。

 


    Pgam公司的创新主要体现在他们采用了模内层压工艺,即将A、B、C柱的装饰部件直接注射模塑到织物的背面,省去了二次加工过程。这种新的工艺是在1986年的德国K展上首次出现的,最初被称作“低压加工”,之后很快被推广到美国。

    一般来说,柱子上装饰部件的生产是通过机械与人力共同来完成的,而且还要使用粘合剂。其过程是:首先要对塑料部件进行模制成型,然后工人再将织物覆盖在从注塑机上取下的模制件上,最后用粘合剂将基材与织物粘结起来。这个过程需要进行两个步骤的操作 ——先模塑,再覆盖/涂胶/修剪,而且还要使用有毒溶剂。

    现在,Pgam公司将其开发的模内层压工艺与Demag公司(位于俄亥俄州斯特朗斯维尔)提供的卧式注塑机和自动化供应商Wittmann公司(位于康涅狄格州的托灵顿)提供的机器人组合起来,形成了一种高效率的工控系统,使得内饰件的整个模制过程完全实现了自动化。

    首先,将已经切成所需尺寸(留有一点边,以满足模塑后修整的需要)的织物坯料片堆成撂,机器人移动到成撂坯料上方,由空气驱动刺针从臂端向前穿透0.125in (1in=25.4mm),以提起纺织品,并将其移入模具区;然后,把织物覆盖到模具内的固定销针上,进行织物覆盖后再移出模具之外;最后,进行模制,并将制成品放在输出传送带上,利用超声波、激光修边以及水喷射切割装置进行最终的装饰。

    在上述工艺流程中,一个非常关键的过程就是要做到精密控制,不管是对于织物运送处理的控制,还是在注塑过程中对机械和材料的控制,都要求做到精密。还需要指出的是,在注塑中,并不是一次性地把材料注入模腔,而是利用控制器来控制材料的充模过程。

    到目前为止,Pgam公司利用Demag公司的卧式注塑机,采用模内层压工艺的成型方法,已生产了2007种部件。Demag 的Ergotech注塑机具有被称为“NC 4”的控制系统,在所用的层叠注射工艺中,能够控制48个不同的区域。 此外,该设备的拉杆之间距离较大,这一设计对于内饰件的模制工艺流程是非常重要的,因为模具的尺寸和质量都相对较大。 Pgam公司所使用的注塑机的型号为3500/1250,即锁模力达3500KN,两个拉杆之间的距离是1250mm。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条