1) in-situ TiC particle
原位TiC颗粒
1.
91%, volumic fraction) alloy were studied, and the effect of in-situ TiC particles on the microstructure of spray-formed 7075 alloy was investigated.
研究表明,原位TiC颗粒不仅细化喷射成形组织,而且在二次加热保温过程中有效地阻碍晶界的移动,抑制了显微组织的粗化过程,在600℃保温60min后合金平均晶粒尺寸仍小于30μm,表现出良好的钉扎效应。
2.
the distribution and morphology of in-situ TiC particles in matrix of 7075 Al alloys were observed by TEM and the average grain sizes were measured using a mean linear intercept method.
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过透射电镜观察合金中的原位TiC颗粒的分布与形貌,并利用平均截线法测量晶粒尺寸,研究原位颗粒对近液相线铸造7075铝合金铸态组织形成机制的影响。
2) in-situ TiC particles
原位TiC颗粒
1.
Refinement mechanism of in-situ TiC particles on the microstructure of spray formed 7075 Al alloys;
原位TiC颗粒细化喷射沉积7075铝合金组织的机理
2.
The effects of in-situ TiC particles on microstmcture and solution temperature of spray formed 7093 Al alloy were investigated.
采用喷射沉积方法制备含有3%(体积分数)原位TiC颗粒的TiC_p/7093铝基复合材料,经过热挤压变形后进行固溶处理。
3.
The grain sizes were measured using a mean linear intercept method and the effect of in-situ TiC particles on semi-solid microstructure of spray formed 7075 alloy was analyzed.
制备具有不同原位TiC颗粒含量的喷射成形7075铝合金,在610℃和620℃二次加热并保温30min,淬火固定其半固态组织后采用扫描电镜进行观察,利用平均截线法统计其平均晶粒尺寸,分析不同颗粒含量对喷射成形7075铝合金半固态组织的影响规律。
4) TiC particles
TiC颗粒
1.
In situ formation TiC particles reinforced Fe-based alloy composite coating by GTAW;
氩弧原位合成TiC颗粒增强Fe基复合层
2.
TiC particles exhibit a continuous increase both in volume fraction and size from the bottom of the coating to the top surf.
从熔覆层底部到表层,TiC颗粒的含量和粒径均呈梯度变化;熔覆层中的组织由界面到表层依次为:平面晶、胞状晶、树枝晶;从基体到熔覆层Fe元素含量逐渐减少,而Ni,Cr,Si元素含量则逐渐增加,TiC颗粒呈弥散分布。
3.
2%CeO2 into the TiC strengthened steel resulted in significant refinement of TiC particles and more uniform distribution of TiC particles in the matrix,in comparison with the steel without CeO2 addition.
2%(质量分数)CeO2,可使TiC弥散强化钢中的TiC颗粒分布更加弥散,且有细化TiC颗粒的作用;从而提高了强化钢的强度和塑性,并在一定程度上改善钢的耐磨性能。
5) TiC-VC particles
TiC-VC颗粒
1.
In situ synthesis of TiC-VC particles reinforced Fe-based metal matrix composite coating by laser cladding;
激光熔覆原位自生TiC-VC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层
6) TiC particle
TiC颗粒
1.
The results indicate that the induction clad composite coating is free from porous and microcracks and has a homogeneous microstructure consisting of TiC particles uniformly distributed in the eutectic matrix.
为了提高16Mn钢的干滑动磨损耐磨性能,以Ni60、钛粉和石墨粉为原料对16Mn钢表面进行感应熔敷处理,制备出以TiC颗粒为增强相的原位自生复合涂层,利用金相、SEM、XRD等技术分析了涂层的显微组织,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性。
2.
The high manganese steel matrix composites reinforced with in-situ TiC particles have been made by casting process successfully, the relationship between Ti content and its microstructure and mechanical (property) has been studied well.
用铸造法成功制备了自生TiC颗粒增强的高锰钢基复合材料 ,研究了其显微组织和力学性能与Ti含量的关系。
3.
It shows that the structure of TiC p/TIMETAL 62S consists of acicular alpha phase, little amount of beta phase and TiC particles; TiC particles can change matrix structure, and promote composite structure fine; this composite has good strength and ductility at room temperature, and good comprehensive effect.
采用TiC颗粒和熔铸法制备TiCp/TIMETAL 62S复合材料 ,研究了钛基复合材料的显微组织和室温力学性能。
补充资料：颗粒性与颗粒度
胶片上所记录的影像放大到一定程度时，会出现密度不均匀的颗粒状形态，这种颗粒形态在观察者视觉上的反应称为感光材料的颗粒性,它是一种主观的印象。对这种不均匀性的客观计量叫做颗粒度。
颗粒度是感光胶片，特别是底片的一个非常重要的性能，它与影像质量的关系和噪声与声音质量的关系相似。因此，颗粒度被认为是光学信号传递中的噪声，也有人称之为"噪影"。颗粒大的胶片，不仅会使影像的结构粗糙损伤摄影艺术效果和降低影像质量，并且会象微弱的声音被淹没在噪声中一样，把大量的影像细部吞噬于变化无常的颗粒之中，使影像丧失质感。胶片的颗粒度对于电影画面与声音的技术质量有更为重要的影响，这是由于影片是在高倍率放大条件下观赏的，易产生粗粒的感觉；放映时，画面在不断地更迭，映现在银幕上的颗粒位置也随之不断变化。所造成的效果似布满画面上的小虫不断地在银幕上蠕动;更为严重时,表现为大小不同的黑白或彩色斑点，似沸水一样在银幕上翻腾。粗糙的颗粒会使声带在还音时，产生令人讨厌的杂音并使高频部分受到损失。
胶片颗粒度的大小，不仅取决于溴化银晶体的平均尺寸，更主要的是取决于它们在乳剂层中的分布均匀度。人们所看到的颗粒现象并非单个的银粒或单个的染料，而是溴化银在乳剂层中分布不均匀造成的。银粒比较密集处，给人以黑块的感觉；银粒比较稀疏的部分，给人以空白的感觉。
在发展过程中，曾出现过几种测量与表示颗粒度的方法。通用的公认比较好的方法是均方根颗粒度(RMS颗粒度)。这种方法是:将受测胶片用一系列不同曝光量均匀曝光,经显影后选取密度为1.0的样品，用测微密度计进行扫描测量,测量出1000个以上的数值后,算出所测密度的平均值,然后再算出每次测量与平均值之差,按照下式进行计算：
式中d1，d2，...,dn为每次测得密度与平均密度的偏差值，n为测量的总次数。
一般电影胶片的RMS颗粒度在5与15之间(最低为3.5，最高不超过20)，数字越小,颗粒越细。有的高感光度黑白负片的颗粒度为15（颗粒较粗）；彩色正片5254和黑白正片的颗粒度为 9；Ⅱ型彩色负片的颗粒度为5。
乳剂中溴化银晶体的大小与颗粒度有直接的关系。一般地说，高感光度乳剂的颗粒要粗些，这是由于大晶体受光照射面大，显影后形成的密度也较高。显影条件对颗粒度也有一定的影响。显影液的成分、显影温度、显影γ值与密度以及加工过程中温度的变化、干燥条件等，都在不同程度上影响颗粒度。
大多数黑白胶片的颗粒度随着密度的上升而增大，因此,曝光过度,对黑白影像的颗粒度有不良的影响。彩色胶片的颗粒度不随密度上升而加大，在高密度处其颗粒度反而有所下降。无论是黑白片或彩色片，它们的颗粒度都随显影γ值的提高而增大。
颗粒度是感光胶片，特别是底片的一个非常重要的性能，它与影像质量的关系和噪声与声音质量的关系相似。因此，颗粒度被认为是光学信号传递中的噪声，也有人称之为"噪影"。颗粒大的胶片，不仅会使影像的结构粗糙损伤摄影艺术效果和降低影像质量，并且会象微弱的声音被淹没在噪声中一样，把大量的影像细部吞噬于变化无常的颗粒之中，使影像丧失质感。胶片的颗粒度对于电影画面与声音的技术质量有更为重要的影响，这是由于影片是在高倍率放大条件下观赏的，易产生粗粒的感觉；放映时，画面在不断地更迭，映现在银幕上的颗粒位置也随之不断变化。所造成的效果似布满画面上的小虫不断地在银幕上蠕动;更为严重时,表现为大小不同的黑白或彩色斑点，似沸水一样在银幕上翻腾。粗糙的颗粒会使声带在还音时，产生令人讨厌的杂音并使高频部分受到损失。
胶片颗粒度的大小，不仅取决于溴化银晶体的平均尺寸，更主要的是取决于它们在乳剂层中的分布均匀度。人们所看到的颗粒现象并非单个的银粒或单个的染料，而是溴化银在乳剂层中分布不均匀造成的。银粒比较密集处，给人以黑块的感觉；银粒比较稀疏的部分，给人以空白的感觉。
在发展过程中，曾出现过几种测量与表示颗粒度的方法。通用的公认比较好的方法是均方根颗粒度(RMS颗粒度)。这种方法是:将受测胶片用一系列不同曝光量均匀曝光,经显影后选取密度为1.0的样品，用测微密度计进行扫描测量,测量出1000个以上的数值后,算出所测密度的平均值,然后再算出每次测量与平均值之差,按照下式进行计算：
式中d1，d2，...,dn为每次测得密度与平均密度的偏差值，n为测量的总次数。
一般电影胶片的RMS颗粒度在5与15之间(最低为3.5，最高不超过20)，数字越小,颗粒越细。有的高感光度黑白负片的颗粒度为15（颗粒较粗）；彩色正片5254和黑白正片的颗粒度为 9；Ⅱ型彩色负片的颗粒度为5。
乳剂中溴化银晶体的大小与颗粒度有直接的关系。一般地说，高感光度乳剂的颗粒要粗些，这是由于大晶体受光照射面大，显影后形成的密度也较高。显影条件对颗粒度也有一定的影响。显影液的成分、显影温度、显影γ值与密度以及加工过程中温度的变化、干燥条件等，都在不同程度上影响颗粒度。
大多数黑白胶片的颗粒度随着密度的上升而增大，因此,曝光过度,对黑白影像的颗粒度有不良的影响。彩色胶片的颗粒度不随密度上升而加大，在高密度处其颗粒度反而有所下降。无论是黑白片或彩色片，它们的颗粒度都随显影γ值的提高而增大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条