1) processing
[英]['prəʊses] [美]['prɑsɛs]
成型加工
1.
Reconstruction and Reformation of Polymer Materials Processing Curriculum;
高分子材料成型加工课程建设与教学改革
2.
The paper introduces the properties,processing methords and application of UHMWPE,and also indicates its main points during processing and application at home.
介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的性能、成型加工方法及其在各领域的应用情况,指出了其加工难点和要点及在国内的应用前景。
3.
The property,processing and application of UHMWPE were studied .
介绍了超高相对分子质量聚乙烯 (UHMWPE)的性能、成型加工和应用情况 ,并且对未来市场情况进行了分
2) molding and processing
成型加工
1.
The morphology control technologies of polymer molding and processing are presented, and the technologies in oscillating packing injection molding, medium and low frequency vibration injection molding and extrusion molding in the compound stress field are described in detail.
介绍聚合物成型加工过程中的形态控制技术 ,并对动态保压注射成型、中低频振动注射成型和复合应力场中挤出成型等形态控制技术进行了详细介绍 ,这几种形态控制技术都能够有效地改变聚合物形态 ,提高其力学性能。
2.
combination properties, molding and processing of the special materials for the plastics holders are introduced.
介绍了杜邦公司生产的Zytel尼龙66工程塑料在轴承保持架上应用的概况及塑料保持架专用料的牌号、特性、适用范围、综合性能、成型加工等。
3) moulding processing
成型加工
1.
All the studies are based on UHMWPE microporous separator, one of typical functional material products, including the laboratory processing, the design of material proportion and technical parameters in moulding processing, the mensuration of specimens' microstructure parameters through varieties of methods and the introduction of fractal geometry for the sake of UHMWPE microstructure analysis.
围绕超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)微孔隔板这种典型的功能性微孔材料展开其成型加工的实验研究 ,确定了工艺流程、物料配比和工艺参数并获得了微孔隔板样品 ,尝试用不同的方法来测定UHMWPE微孔材料微观结构参数 ,并引入分形理论对其进行了结构分析 ,指导工艺控
4) Moulding process
成型加工
1.
properties,moulding process and application of PPS resin and its composite at home and abroad were reviewed
综述PPS树脂及其复合材料国内外发展简况、性能、成型加工和应用。
5) molding
[英]['məuldiŋ] [美]['moldɪŋ]
成型加工
1.
This paper introduces some polymer properties including solid property, melt flow property and some thermal physical properties in the molding.
介绍塑料成型加工过程中固态聚合物性质、熔体的流动性质以及热物理性质等。
6) Processing
[英]['prəʊses] [美]['prɑsɛs]
加工成型
1.
Study of Processing and Mechanical Properties of PP/Wood Flour Composite;
聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究
补充资料：PC成型加工工艺
在成型加工上，水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量最重要的两个因素，兹分述如下：
水份控制
PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型
为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
锁模压力：
以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机台大小：
成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：
螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴：
尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
成型条件要点：
熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度：
建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。
背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
水份控制
PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型
为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
锁模压力：
以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机台大小：
成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：
螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴：
尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
成型条件要点：
熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度：
建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。
背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条