1) Pouring control
浇注过程控制
2) Casting Process
浇注过程
1.
Technology for preventing slag into liquid steel in the casting process;
浇注过程中的防下渣技术
2.
In this paper,the reason of slag entrapment during casting process and its disadvantages are introduced in ladle.
本文介绍了钢包浇注过程产生卷渣的原因及其所带来的危害,总结了目前减少下渣量、提高钢水收得率的技术方法和特点,重点分析了改进钢包底部结构对控制下渣的作用。
3) controlled pouring
控制浇注
1.
Semi-solid slurry of A356 alloy was produced by a controlled pouring process with a rotating duct.
利用开发的低转速输送管控制浇注工艺制备了A35 6合金半固态组织 ,从不同浇注温度、不同转动速度下晶核的来源和不同结晶器冷却强度下游离晶演变的 2个角度 ,结合凝固微观组织模拟技术分析了非枝晶组织的形成与演变规律。
4) procedure control
过程控制
1.
To introduce the production procedure,process design,procedure control,working-out of technique parameters of wire rope for OTIS elevator.
介绍OTIS电梯用钢丝绳的生产过程、工艺设计、生产过程控制和技术参数制订,以8×19S结构钢丝绳为例,结合国内电梯钢丝绳标准GB 8903—1988,并参照OTIS电梯用钢丝绳的特殊性能,对相应的配丝尺寸进行改动,采用预变形、后变形、股绳淋油、合绳过程张力控制、在线预张拉等工艺措施,使整绳破断拉力提高19%,60万次疲劳实验后伸长率小于0。
2.
have been adopted in LIANGANG 130?m 2 sinterstrand,the lower moisture,lower carbon,and deeper sinter bed processes have been carried out, and the procedure control and the production control have been strenthened.
涟钢烧结厂 130m2 烧结机投产两年来 ,通过采取配加生石灰、雾化水造球及蒸汽预热等措施 ,推行“低水、低碳、厚料层烧结工艺” ,加强工艺过程控制和强化生产管理 ,使工序能耗由设计的76 34kgce/t降到 2 0 0 1年的 6 6 97kgce/t。
3.
This paper discusses the procedure control in the modern metrology management ideology from the following aspects, such as establishing the metrology management system, constituting the system documents and .
本文从建立计量管理体系、制定体系文件、狠抓基础管理等几方面论述了现代计量管理思想中的过程控制 ,突出了计量的监督保证作用。
5) control process
控制过程
1.
It also puts forward its technology parameter,control process and flow chart.
通过对一种引进的微机控制自动木材加工生产线的控制电路、控制方法进行剖析、研究,分析了其控制功能,主要介绍该生产线控制系统的组成,各控制单元的功能及特点,主要技术参数及控制过程,并给出了软件流程图。
2.
This article is intended for introduction of structure,theory and control process of carrousel coiler,and provides self-independent design idea.
介绍了转盘式卷取机的结构、原理、控制过程。
6) course control
过程控制
1.
Development and application of new course control system for grain driers;
新型粮食烘干机过程控制系统的开发与应用
2.
Combined with the author s practical work,for the manual work fee,material cost,mechanism cost and management cost,the paper introduces the common principals and work flow in the course of cost element workout and course control.
施工项目的成本控制已经成为项目施工过程管理的核心工作,笔者结合工作实际,对于施工项目成本组成的人工费、材料费、机械费及管理费等要素在项目实施过程中编制与过程控制所应遵循一般原则及工作流程作了阐述。
补充资料：过程控制
用计算机对工艺过程的温度、压力、流量、成分、电压、几何尺寸等物理量和化学量进行的控制，全称工艺过程自动控制。过程控制的主要作用是：保证生产过程稳定，防止发生事故；保证产品质量；节约原料、能源消耗，降低成本；提高劳动生产率，充分发挥设备潜力；减轻劳动强度，改善劳动条件。
工艺过程分连续和不连续两大类。①连续型过程:从输入原料到输出成品，基本上是连续的，大部分在管道和反应釜中进行，如石油化工工艺过程。②不连续工艺过程又称断续工艺过程，如机械制造中的生产过程。
生产技术的发展使得生产规模越来越大，生产速度和强度越来越高，从单一参数的局部测量逐渐发展到多参数或间接指标的检测和计算、巡回检测和数据处理;在控制方面由简单的顺序控制、单回路反馈控制逐渐发展到集中管理、相互关联的反馈控制、前馈控制和最优化控制等。单纯采用常规仪表已难于取得预期的效果，因而在仪表控制技术的基础上出现了应用电子计算机的过程控制。计算机过程控制的优点是：①能达到常规仪表控制达不到的速度和质量；②计算机具有分时操作功能，一台计算机能代替多台常规过程控制仪表；③计算机过程控制能够综合过程情况，在环境或工艺参数变化时能及时作出判断，选择优化的方案和对策；④对于大滞后和相关联多参数复杂的工艺过程，采用计算机控制可以达到仪表控制所不能得到的结果。
工作原理 应用电子计算机控制工艺过程时，首先由检测仪表对工艺过程参数如温度、压力、流量等进行检测，经变送器变换为计算机所要求的电流或电压等模拟量信号。这些信号由采样器根据需要采入，并经放大器、模-数转换器放大转换为相应的数字量信号,送入电子计算机作为反映工艺过程的原始信息。计算机利用这些原始信息，按事先确定的描述工艺过程规律的数学模型进行计算。计算的结果由输出通道输出，通过调节仪表或执行机构去调节和控制工艺过程（图1）。
数学模型可分为理论解析模型、经验归纳模型和混合模型三类。过程控制用的数学模型的作用是：①预测工业生产对象的，尤其是大滞后对象的未知状态；②求多变量系统的最优解；③不用直接测量方法而用推断方法求出目标函数或状态变量；④模拟复杂的系统等。
一般工艺过程的工艺参数错综复杂，往往不能用单纯的数学理论和工具建立模型，必须总结操作人员的现场经验，并从工艺过程的内在机理出发，建立数学模型的基础，并通过多次试验加以修正完善。
应用方式 计算机过程控制常用的有5种。
① 计算机数字程序控制：特点是控制规律较简单，速度要求不高，专用性较强。这种方式广泛应用于各工业领域，如数字程序控制线切割机、数学程序绣花机等。
② 计算机数据采集和数据处理。
③ 计算机直接数字控制(DDC):实现这种控制方式的是一种多回路的数字调节装置。它能通过数字运算完成对工业参数若干回路的比例、积分、微分调节控制，使工业过程的各项控制参数保持在预定值。
④ 过程最佳控制：控制计算机的功能是测量工艺过程的参数，进行工艺状况的分析、综合、判断、数据处理，并按照预先给定的最佳化数学模型进行运算，根据运算的结果调整调节器的给定值，改变工艺状况的参数，实现过程的最优控制，使生产过程达到某项指标最佳,或综合性指标最佳。
⑤ 计算机分级控制系统：许多大型工业企业已经采用计算机分布式控制，即用一台或数台中央控制室的计算机指挥若干台现场设备的控制计算机。图2为一钢铁厂的分级控制系统。它的分级控制系统由 4级组成。最高级中央计算机接受顾客的定货单，并根据市场分析、商品目录和工厂的反馈信息决定钢铁的生产计划。第二级计算机接受总的计划并把它分解为局部的命令。在第三级，对于具体的生产过程（如炼铁、炼钢、锭板控制、冷却还原控制等）有各自的过程控制计算机。在最低一级有温度、压力、电气传动等的直接数字控制计算机，或顺序控制器，大都应用微型机。
参考书目
汪义超、孙仲美编：《工业控制计算机》，机械工业出版社，北京，1977。
顾兴源编：《计算机控制系统》,冶金工业出版社,北京，1981。
工艺过程分连续和不连续两大类。①连续型过程:从输入原料到输出成品，基本上是连续的，大部分在管道和反应釜中进行，如石油化工工艺过程。②不连续工艺过程又称断续工艺过程，如机械制造中的生产过程。
生产技术的发展使得生产规模越来越大，生产速度和强度越来越高，从单一参数的局部测量逐渐发展到多参数或间接指标的检测和计算、巡回检测和数据处理;在控制方面由简单的顺序控制、单回路反馈控制逐渐发展到集中管理、相互关联的反馈控制、前馈控制和最优化控制等。单纯采用常规仪表已难于取得预期的效果，因而在仪表控制技术的基础上出现了应用电子计算机的过程控制。计算机过程控制的优点是：①能达到常规仪表控制达不到的速度和质量；②计算机具有分时操作功能，一台计算机能代替多台常规过程控制仪表；③计算机过程控制能够综合过程情况，在环境或工艺参数变化时能及时作出判断，选择优化的方案和对策；④对于大滞后和相关联多参数复杂的工艺过程，采用计算机控制可以达到仪表控制所不能得到的结果。
工作原理 应用电子计算机控制工艺过程时，首先由检测仪表对工艺过程参数如温度、压力、流量等进行检测，经变送器变换为计算机所要求的电流或电压等模拟量信号。这些信号由采样器根据需要采入，并经放大器、模-数转换器放大转换为相应的数字量信号,送入电子计算机作为反映工艺过程的原始信息。计算机利用这些原始信息，按事先确定的描述工艺过程规律的数学模型进行计算。计算的结果由输出通道输出，通过调节仪表或执行机构去调节和控制工艺过程（图1）。
数学模型可分为理论解析模型、经验归纳模型和混合模型三类。过程控制用的数学模型的作用是：①预测工业生产对象的，尤其是大滞后对象的未知状态；②求多变量系统的最优解；③不用直接测量方法而用推断方法求出目标函数或状态变量；④模拟复杂的系统等。
一般工艺过程的工艺参数错综复杂，往往不能用单纯的数学理论和工具建立模型，必须总结操作人员的现场经验，并从工艺过程的内在机理出发，建立数学模型的基础，并通过多次试验加以修正完善。
应用方式 计算机过程控制常用的有5种。
① 计算机数字程序控制：特点是控制规律较简单，速度要求不高，专用性较强。这种方式广泛应用于各工业领域，如数字程序控制线切割机、数学程序绣花机等。
② 计算机数据采集和数据处理。
③ 计算机直接数字控制(DDC):实现这种控制方式的是一种多回路的数字调节装置。它能通过数字运算完成对工业参数若干回路的比例、积分、微分调节控制，使工业过程的各项控制参数保持在预定值。
④ 过程最佳控制：控制计算机的功能是测量工艺过程的参数，进行工艺状况的分析、综合、判断、数据处理，并按照预先给定的最佳化数学模型进行运算，根据运算的结果调整调节器的给定值，改变工艺状况的参数，实现过程的最优控制，使生产过程达到某项指标最佳,或综合性指标最佳。
⑤ 计算机分级控制系统：许多大型工业企业已经采用计算机分布式控制，即用一台或数台中央控制室的计算机指挥若干台现场设备的控制计算机。图2为一钢铁厂的分级控制系统。它的分级控制系统由 4级组成。最高级中央计算机接受顾客的定货单，并根据市场分析、商品目录和工厂的反馈信息决定钢铁的生产计划。第二级计算机接受总的计划并把它分解为局部的命令。在第三级，对于具体的生产过程（如炼铁、炼钢、锭板控制、冷却还原控制等）有各自的过程控制计算机。在最低一级有温度、压力、电气传动等的直接数字控制计算机，或顺序控制器，大都应用微型机。
参考书目
汪义超、孙仲美编：《工业控制计算机》，机械工业出版社，北京，1977。
顾兴源编：《计算机控制系统》,冶金工业出版社,北京，1981。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条