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1)  halogen-free flame retardant
无卤阻燃剂
1.
Application of Halogen-free Flame Retardant in Polyolefin;
无卤阻燃剂在聚烯烃材料中的应用概况
2.
Development tendency of polyolefin halogen-free flame retardant;
聚烯烃无卤阻燃剂概况与发展方向
2)  Non-halogen flame retardant
无卤阻燃剂
1.
When the HIPS is blended and melted with different kinds and amount of non-halogen flame retardant,the non-halogen inflaming retarding HIPS is to be manufactured.
采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)熔融混合,制得无卤阻燃HIPS。
2.
The type and content of non-halogen flame retardant were used for preparing non-halogen flame-retardant ABS by melting extrusion.
采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔融挤出制得无卤阻燃ABS。
3.
This article describes the non-halogen flame retardants developed and sold in recent years abroad.
针对国外电子设备用塑料正倾向于采用无卤阻燃剂的变化,综述了国外近年开发和销售的无卤阻燃剂品种,主要是磷系阻燃剂和无机阻燃剂。
3)  halogen-free flame retardants
无卤阻燃剂
1.
for the advantage of safe、non-toxic 、environmentally friendly, halogen-free flame retardants draw widespread attention.
因为具有安全、无毒、环境友好等优点,无卤阻燃剂受到了越来越广泛的关注,而且近年来得到了更进一步的发展,本文阐述了目前几种主要无卤阻燃剂的种类及阻燃机理,主要包括有机和无机两类无卤阻燃剂,并展望了未来无卤阻燃剂的发展趋势。
2.
In this contribution,several halogen-free flame retardants have been prepared,and their flame-retardant application in the thermoplastic polymers has also been studied.
本论文主要围绕无卤阻燃剂的制备以及其在热塑性高分子材料中的阻燃应用展开研究,具体内容如下:以三聚氰胺与甲醛为原料,甲醇为阻聚剂,三乙醇胺为pH值调节剂,合成出三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
4)  halogen-free nitrogen flame retardant
无卤氮系阻燃剂
1.
Synthesis of novel halogen-free nitrogen flame retardant;
新型无卤氮系阻燃剂的合成研究
5)  Phosphorus-based Non-halogen Flame Retardant
磷系无卤阻燃剂
6)  non-halogen organic flame retardants
无卤有机阻燃剂
1.
The mechanism and the developments of non-halogen organic flame retardants were discussed in organic phosphorus-based-non-halogen phosphate flame retardants、organic silicon-based flame retardants、non-halogen intumescent flame retardants and nitrogen-based flame retardants.
从有机磷系———非卤膦酸酯阻燃剂、有机硅系阻燃剂、无卤膨胀型阻燃剂和氮系阻燃剂等方面阐述了无卤有机阻燃剂的阻燃机理与发展概况,对其今后的技术发展和市场前景进行了探讨。
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法

聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。


    然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。


    采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。


    在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。

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参考词条