1) α-olefin
α-烯烃
1.
The Production and Application ofα-olefins;
α-烯烃的生产工艺及应用
2.
Copolymers of trans -1,4-butadiene -α-olefin;
反-1,4-丁二烯-α-烯烃共聚物
3.
Hydroformylation ofα-Olefin Catalysed by Ruthenium and Bimetallic Catalysts Supported on Zeolite;
负载钌及钌双金属催化剂催化α-烯烃氢甲酰化的研究
2) alpha olefin
α-烯烃
1.
Study on technology for alpha olefins making from paraffin cracking;
石蜡裂解制α-烯烃工艺技术研究
2.
In this paper, the innovation of alpha olefin production using wax cracking process through raising the cracking temperation, shortening the residence time, and decreasing the fractional pressure of hydrocarbon was studied.
本文通过提高裂解温度、缩短停留时间、降低烃分压等手段,对蜡裂解制α-烯烃工艺进行了两期改造,产品的分析结果表明,改造后的工艺大幅度提高了蜡裂解α-烯烃的质量,正构α-烯烃含量达90%,正构烷烃含量接近2%,已经达到雪弗龙公司蜡裂解装置水平,并接近乙烯齐聚烯烃水平。
3) alpha-olefin
α-烯烃
1.
The technology for alpha-olefin production and the latest research advances in olefin oligomerization catalysts are introduced in this paper.
介绍了α-烯烃工业化生产的工艺发展状况以及烯烃齐聚催化剂的最新研究进展。
4) α-Olefins
α-烯烃
1.
Future development of catalyst in α-olefins oligomerization to PAO was presented.
对近年来α-烯烃齐聚反应合成PAO(聚α-烯烃润滑油基础油)的催化剂的研究进展进行了综述。
5) poly-α-olefin
聚α-烯烃
1.
The market demand of poly-α-olefin(PAO) in synthetic oils was one of the fastest growing,the PAO synthetic lubricants not only have the advantage of lower volatility,higher viscosity index,lower pour point,higher flash point and excellent high temperature anti-oxidation performance,but also have long use life compared with mineral oils.
合成油中聚α-烯烃(PAO)是市场需求增长最快的品种之一。
2.
As the regulation of lubricants is becoming more and more strict, demand of high quality lubricating oils is increasing, among which most distinctly is synthetic oil, especially poly-α-olefin synthetic oil.
合成油中的聚α-烯烃(PAO)是市场需求增长最快的品种之一。
3.
By employing orthogonal design L9(33),effects of polymerization temperature,catalyst quantity and reaction time on the conversion of olefins and the viscosity of poly-α-olefin lubricating base oil were studied.
以焦化汽油馏分为原料,采用碳正离子聚合的方法直接聚合聚α-烯烃合成润滑油基础油。
6) PAO
聚α-烯烃
1.
The air compressor oils of reciprocating type were developed by taking polyalphaolefin(PAO)/API Group Ⅱ and/or Ⅲ base oils from hydrocracking process and ester-based synthetic fluids as base oils,and adding proper rust & oxidation inhibitors,anti-wear additive and metal deactivator.
采用聚α-烯烃(PAO)/酯类油或半合成油作基础油,添加适当的高性能复合抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属减活剂等研制而成重负荷空气压缩机油。
2.
Comparing with mineral oil, Poly-Alpha-Olefins(PAO)offer a lot of advantages including better viscosity-temperature coefficient, lower pour point, higher viscosity index, excellent heat anti- oxidation etc and are thus widely recognized.
与矿物油相比,聚α-烯烃(PAO)以其粘温性好、倾点低、粘度指数高、高温抗氧化性优等特点广泛被 人们接受,但是由于其价格不菲而制约了推广。
3.
The process of taking PAO as base oil and adding domestic additives to formulate the premium rolling oils for aluminum was described,and the results of cold rolling mill test was given.
介绍了以聚α－烯烃合成油拔头馏分为原料，经馏分切割和精制后加入国产添加剂研制高级铝材轧制油的经过，简述了小型轧机实验结
补充资料：α－烯烃
R-CH=CH2 指双键在分子链端部的单烯烃，其中R为烷基。若R为直链烷基，则称为直链 α-烯烃。虽然丙烯等低碳烯烃也属 α－烯烃范畴,但工业上习惯指碳原子数为6及6以上的 α-烯烃。
作为工业产品的 α-烯烃,碳数范围分布很宽（C6～C40）。有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链 α-烯烃。一般不将其分离成个别组分,而根据用途需要将其分离成各种馏分。如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是 C12～C14及C16～C18馏分。C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有 α-烯烃。但生成物组成复杂、异构体多, 无法分离出 α-烯烃。第二次世界大战前, α烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。所得产品虽纯度高，但价格昂贵。战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。由此促进直链烯烃生产技术的发展。60年代初,几种直链 α烯烃的生产方法应运而生,用这些 α烯烃制得的洗涤剂（见表面活性剂）生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α烯烃的生产方法主要有下列两种：
石蜡裂解 在裂解条件下，石蜡（见石油蜡）分子中任意位置的碳-碳键都可能发生断裂,生成不同链长的 α-烯烃。烯烃分子又会进一步反应产生不希望的二烯烃、芳烃等副产物。故裂解深度（单程转化率）的控制是提高 α-烯烃收率的关键,适宜的范围一般为20％～40％(质量)。
石蜡裂解是一般用脱油精制蜡（熔点50～60℃，C20～C30烷烃馏分）为原料。原料蜡预热后与蒸汽混合（水蒸气分压为0.07～0.2MPa），于550℃、0.2～0.4MPa下在管式裂解炉中进行反应，停留时间约7～15s。裂解产物经分离，C20以上重质烃返回裂解炉。C6～C20烯烃总收率达60％(质量)，精馏分离后产品产率的典型分布（质量％）：
石蜡裂解得到的 α烯烃是偶、奇碳数约各半的混合烯烃，产物分离耗能较高；产物中含内烯烃（双键不在分子链端的一类单烯烃）、支链烯烃、二烯烃、芳烃等多种杂质，产品质量较差；原料石蜡需脱油精制，且来源受到限制。因此，目前已不再发展。
乙烯齐聚 单体分子生成低聚合度化合物的均聚过程称为齐聚。生产 α烯烃的乙烯齐聚反应是在三乙基铝催化剂（见络合催化剂）作用下，乙烯发生受控链增长反应。主要有两步法和一步法，还有新开发的SHOP工艺。
两步法 第一步是长链三烷基铝混合物的合成：在90～100℃和约1.0～2.0MPa下,三乙基铝与乙烯加成,生成一定链长的三烷基铝混合物：
式中n为R1、R2、R3各烷基中碳原子数总和的二分之一。第二步是三烷基铝与乙烯进行置换反应,生成 α烯烃与三乙基铝，反应温度200～300℃，压力约1～2MPa：
三乙基铝通过回收工序返回使用。由于三乙基铝与产物中1-十二烯的沸点相近，分离工艺复杂。
一步法 此时乙烯齐聚反应是在200℃、15MPa下进行，仅需使用极少量催化剂（三乙基铝与乙烯摩尔比为10-4～10-2）。反应后催化剂用碱液水解破坏,以避免三乙基铝与 α-烯烃分离的麻烦。与两步法相比，一步法所得的烯烃混合物的碳原子数分布较宽。
两法中 α烯烃混合物都用精馏分离出所需碳数范围的烯烃馏分。其典型分布（质量％）为：
SHOP工艺 即Shell Higher Olefin Process工艺。是美国壳牌石油公司开发的另一种较特殊的乙烯齐聚方法，它采用镍络合物催化剂（见络合催化剂），生成碳数范围较宽(C4～C10)的 α烯烃。该工艺的特点:分离出C12～C18的 α烯烃馏分后，将过程中生成的C4～C10、C20～C40馏分异构化为相应的内烯烃，然后又通过歧化反应，将后者全部转化为C12～C18偶、奇碳数皆有的内烯烃。所以，SHOP法制得的C12～C18烯烃，收率很高,是 α-烯烃与内烯烃混合馏分，它们都是制洗涤剂的原料。
乙烯齐聚法所得全是偶碳数的 α-烯烃,产品纯度高，而且生产不同碳数馏分的灵活性大,已在 α烯烃生产方法中占据主导地位。
用途 α烯烃的用途取决于它的链长。直链C6～C10 α-烯烃通过羰基合成、加氢转化为C7～C11直链伯醇，由后者与邻苯二甲酸酐酯化制取重要的增塑剂。与支链醇相比，直链伯醇合成的增塑剂挥发性低、耐低温性能佳。同样,C12～C16 α-烯烃可转化为制洗涤剂用的C13～C17直链伯醇；C16～C18 α烯烃与三氧化硫反应生成烯烃磺酸盐，经氢氧化钠皂化得烯烃磺酸钠。烯烃磺酸盐比烷基磺酸盐在水中溶解度大，是一种生物降解性能和洗涤性能优异的阴离子表面活性剂。
直链 α-烯烃与溴化氢反应，再经氨化氧化制得的烷基胺氧化物，是一种对皮肤作用柔和、泡沫稳定性好的特种非离子表面活性剂。
直链 α烯烃用作合成润滑油是发展迅速的应用领域。如1-癸烯三聚物的加氢产物是高级车用润滑油的组分；1-己烯和1-辛烯通过羰基合成制得庚酸和壬酸，然后与季戊四醇合成的聚多元醇酯广泛用于航空润滑油的配制。1-己烯和1-辛烯（也包括1-丁烯）还是生产乙烯共聚物的单体，显著改善聚乙烯的柔性、耐裂性，提高受载的能力。此外，尚有制乳化剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、防锈剂、织物整理剂、纸张用化学品等用途。
作为工业产品的 α-烯烃,碳数范围分布很宽（C6～C40）。有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链 α-烯烃。一般不将其分离成个别组分,而根据用途需要将其分离成各种馏分。如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是 C12～C14及C16～C18馏分。C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有 α-烯烃。但生成物组成复杂、异构体多, 无法分离出 α-烯烃。第二次世界大战前, α烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。所得产品虽纯度高，但价格昂贵。战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。由此促进直链烯烃生产技术的发展。60年代初,几种直链 α烯烃的生产方法应运而生,用这些 α烯烃制得的洗涤剂（见表面活性剂）生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α烯烃的生产方法主要有下列两种：
石蜡裂解 在裂解条件下，石蜡（见石油蜡）分子中任意位置的碳-碳键都可能发生断裂,生成不同链长的 α-烯烃。烯烃分子又会进一步反应产生不希望的二烯烃、芳烃等副产物。故裂解深度（单程转化率）的控制是提高 α-烯烃收率的关键,适宜的范围一般为20％～40％(质量)。
石蜡裂解是一般用脱油精制蜡（熔点50～60℃，C20～C30烷烃馏分）为原料。原料蜡预热后与蒸汽混合（水蒸气分压为0.07～0.2MPa），于550℃、0.2～0.4MPa下在管式裂解炉中进行反应，停留时间约7～15s。裂解产物经分离，C20以上重质烃返回裂解炉。C6～C20烯烃总收率达60％(质量)，精馏分离后产品产率的典型分布（质量％）：
石蜡裂解得到的 α烯烃是偶、奇碳数约各半的混合烯烃，产物分离耗能较高；产物中含内烯烃（双键不在分子链端的一类单烯烃）、支链烯烃、二烯烃、芳烃等多种杂质，产品质量较差；原料石蜡需脱油精制，且来源受到限制。因此，目前已不再发展。
乙烯齐聚 单体分子生成低聚合度化合物的均聚过程称为齐聚。生产 α烯烃的乙烯齐聚反应是在三乙基铝催化剂（见络合催化剂）作用下，乙烯发生受控链增长反应。主要有两步法和一步法，还有新开发的SHOP工艺。
两步法 第一步是长链三烷基铝混合物的合成：在90～100℃和约1.0～2.0MPa下,三乙基铝与乙烯加成,生成一定链长的三烷基铝混合物：
式中n为R1、R2、R3各烷基中碳原子数总和的二分之一。第二步是三烷基铝与乙烯进行置换反应,生成 α烯烃与三乙基铝，反应温度200～300℃，压力约1～2MPa：
三乙基铝通过回收工序返回使用。由于三乙基铝与产物中1-十二烯的沸点相近，分离工艺复杂。
一步法 此时乙烯齐聚反应是在200℃、15MPa下进行，仅需使用极少量催化剂（三乙基铝与乙烯摩尔比为10-4～10-2）。反应后催化剂用碱液水解破坏,以避免三乙基铝与 α-烯烃分离的麻烦。与两步法相比，一步法所得的烯烃混合物的碳原子数分布较宽。
两法中 α烯烃混合物都用精馏分离出所需碳数范围的烯烃馏分。其典型分布（质量％）为：
SHOP工艺 即Shell Higher Olefin Process工艺。是美国壳牌石油公司开发的另一种较特殊的乙烯齐聚方法，它采用镍络合物催化剂（见络合催化剂），生成碳数范围较宽(C4～C10)的 α烯烃。该工艺的特点:分离出C12～C18的 α烯烃馏分后，将过程中生成的C4～C10、C20～C40馏分异构化为相应的内烯烃，然后又通过歧化反应，将后者全部转化为C12～C18偶、奇碳数皆有的内烯烃。所以，SHOP法制得的C12～C18烯烃，收率很高,是 α-烯烃与内烯烃混合馏分，它们都是制洗涤剂的原料。
乙烯齐聚法所得全是偶碳数的 α-烯烃,产品纯度高，而且生产不同碳数馏分的灵活性大,已在 α烯烃生产方法中占据主导地位。
用途 α烯烃的用途取决于它的链长。直链C6～C10 α-烯烃通过羰基合成、加氢转化为C7～C11直链伯醇，由后者与邻苯二甲酸酐酯化制取重要的增塑剂。与支链醇相比，直链伯醇合成的增塑剂挥发性低、耐低温性能佳。同样,C12～C16 α-烯烃可转化为制洗涤剂用的C13～C17直链伯醇；C16～C18 α烯烃与三氧化硫反应生成烯烃磺酸盐，经氢氧化钠皂化得烯烃磺酸钠。烯烃磺酸盐比烷基磺酸盐在水中溶解度大，是一种生物降解性能和洗涤性能优异的阴离子表面活性剂。
直链 α-烯烃与溴化氢反应，再经氨化氧化制得的烷基胺氧化物，是一种对皮肤作用柔和、泡沫稳定性好的特种非离子表面活性剂。
直链 α烯烃用作合成润滑油是发展迅速的应用领域。如1-癸烯三聚物的加氢产物是高级车用润滑油的组分；1-己烯和1-辛烯通过羰基合成制得庚酸和壬酸，然后与季戊四醇合成的聚多元醇酯广泛用于航空润滑油的配制。1-己烯和1-辛烯（也包括1-丁烯）还是生产乙烯共聚物的单体，显著改善聚乙烯的柔性、耐裂性，提高受载的能力。此外，尚有制乳化剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、防锈剂、织物整理剂、纸张用化学品等用途。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条