1) whirling tool
旋风铣削刀具
1.
The traditional method of designing whirling tools is complicated in calculation and low in efficience.
传统旋风铣削刀具设计方法计算繁杂、重复多、效率低,运用软件检测分析时前期工作量大。
2) milling tools
铣削刀具
1.
Research on body material choice and hardening of milling tools for bituminous road;
沥青砼路面铣削刀具刀体材料选择与强化的研究
3) whirling
[英][hwə:l] [美][hwɝl]
旋风铣削
1.
Timely Compensation for the Error Created by the Processing of Thread on a 5-Axis Whirling Milling-machine Tool While Considering Thermal Changing of the Work Piece;
五轴数控旋风铣削机床加工螺纹的误差补偿研究
2.
In whirling machining process,the hand-over-line of workpiece and tool face isn's an ideal spiral noodles wrap line because of the geometry error,heat change error and rigid varity.
旋风铣削加工中,工艺系统的几何误差、热变误差和刚性变化使工件与工具表面交线不是理想的螺旋面包络线,其位置也产生了偏差,影响到加工工件质量。
3.
The problem of slender pieces deformation and the vibration error is one of the key techniques that whirling should solve when using in finish machining.
旋风铣削用于精加工要解决的关键技术之一是细长工件的受力变形与振动误差问题。
4) whirlwind milling
旋风铣削
1.
The reason of different surface quality between two sides of groove while whirlwind milling the lead screw is analyzed, and the special facing cutter for milling the lead screw is designed.
分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因 ,设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀
2.
This paper analyzes the effects of mech quantity on the surface crude degrees,technology system vibration,cut power,milling cutter tray size and workpieces deform in the course of whirlwind milling process.
分析了旋风铣削加工中偏心量对理论表面粗糙度、工艺系统振动、切削功率、刀具、铣刀盘大小、工件变形等的影响 ,总结了不同情况下偏心量的选取原
3.
The whirlwind milling is an advanced and officient method in whorl processing.
旋风铣削法是一种较先进的高效率加工螺纹方法 ,适用于批量较大的螺纹粗加工。
5) cyclone milling
旋风铣削
1.
This paper is attempted to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy threads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having more holes than usual.
介绍大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,主要针对螺纹直径为非标准、工件材质过硬且孔数较多的大型精密内螺纹的加工。
2.
This paper is attemptect to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy theads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having the holes more than usual number.
介绍了大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,该方法主要针对材质硬度高、孔数目较多的大型精密非标准内螺纹的加工。
6) milling tool library
铣削刀具库
补充资料：刀具和模具的硬铣削加工技术的应用
通常，人们称加工硬度超过56HRC，或者强度Rm>2000牛顿/平方毫米的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在HSC加工中，使表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。
图1
市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀(图1)。这意味着刀具必须具备以下三个重要要素。在刀具的制造过程中，必须特别注意这些要素之间的平衡。
硬质合金
硬质合金材料主要是由碳化钨和钴通过粉末冶金制成。其基体的耐磨强度随硬度增加而提高。铣削表面硬度超过56HRC的工件时，只能使用钴含量<10%和颗粒直径小于0.7µm的硬质合金制成的刀具(图2)。
常规的ISO K-M或P类硬质合金刀具不适用于切削更高强度的材料。具有最细的和超微粉粒度的硬质合金，因其硬度、极限强度和韧性高，明显比常规的硬质合金更加适用。
图2
图3
几何形状
在已使用的硬质合金铣刀中，只有极少数可用于硬铣削加工。从机械加工角度来看，铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有：在微米范围内加工的准确度和精密度，Horn DS铣刀刀杆必须达到h5的质量等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到最大的切削稳定性(图3)。
切削硬工件材料与切削加工传统的软材料大不相同，因此对硬铣削加工刀具必须设计合适的前角、后角和楔角。
硬切削加工所用的DS型球面、环面和微型铣刀，只能设计成双刃结构型式。球面铣刀的两个主切削刃必须光滑而无过渡段。依据工件材料和硬度，硬切削铣刀横向进给量最大为ap=0.2mm。在此时，四刃铣刀只有两个刃在进行切削加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条