1) forming mechanism
成形机理
1.
Forming Mechanism of Liquid Metal by Punching Casting
液态金属挤压铸挂成形机理探讨
2.
In this paper, making use of dynamics theory of two-phase fluid, the author discussed the forming mechanism of laser cladding coat that it contained solid phase WC particles, which they were not dissolved in forming process of cladding coat.
利用两相流体动力学原理 ,讨论了含碳化钨不混溶颗粒增强涂层的成形机理 ,结果表明碳化钨粒子在涂层中的分布状态主要取决于熔池中的熔融主相合金材料的流动性 ,依据激光能量与流动性关系 ,建立了相应的物理模型 ,并列举了一个实验实
3.
The different forming mechanisms and possible applying fields are stated.
分别阐述了这四种工艺的成形机理和可能的应用领域 ,以及激光成形的发展前
2) formation mechanism
成形机理
1.
The formation mechanism of membranes from cellulose/N-methyl morpholine-N-oxide(NMMO)/water system using immersion-preciptiation technique was investigated.
以Reuvers模型为基础,建立了纤维素/NMMO/水三元体系沉浸过程的传质动力学模型,并利用该模型深入研究了不同工艺条件下膜的成形机理。
3) forming principle
成形机理
1.
A new sheet metal incremental forming technology is introduced and the forming principle is aslo re-searched at the basis of manufacturing principle of fast mode.
介绍一种采用快速原型制造原理的金属板材分层渐进成形技术,研究金属板材分层渐进成形工艺的成形机理,通过建立渐进成形的变形模型,详细分析变形过程中受力的情况及成形过程,为金属板材分层渐进成形工艺的实际应用提供了理论依据。
2.
This paper researches the forming principle of the sheet metal incremental forming process.
研究了金属板材单点渐进塑性成形的成形机理,通过建立渐进成形的变形模型,详细分析了变形过程中受力的情况及成形过程,利用 ANSYS 软件对成形过程进行了计算机模拟。
4) deformation mechanism
成形机理
1.
Analysis of process parameter influence on deformation mechanism in multi-wedge cross wedge rolling;
工艺参数对楔横轧多楔轧制成形机理影响分析
2.
Research on the deformation mechanism and deformation laws of the thin-walled abnormal shell power spinning is a key problem urgently to be solved for the research and development of thin-walled abnormal shell spinning.
异型薄壁壳体是广泛应用于航空、航天、兵器等领域的一类重要的零件,了解和掌握异型薄壁壳体强力旋压成形机理及规律是研究和发展该技术迫切需要解决的关键性问题。
5) figuration mechanism
成形机理
1.
It relates to material suitable for FSW,joint microstructure,welding tools,figuration mechanism,as well as the application fields of FSW.
介绍了近年来搅拌摩擦焊技术的最新进展,涉及搅拌摩擦焊适用材料、接头微观组织、焊接工具、成形机理及搅拌摩擦焊的应用领域,并展望了FSW良好的发展前景。
6) mechanism
[英]['mekənɪzəm] [美]['mɛkə'nɪzəm]
形成机理
1.
Formation and Mechanism of N-nitrosamines as Related to Factors in Meat Products;
肉制品中亚硝胺的形成机理及其影响因素分析
2.
Solidification cracking mechanism of 690 nickeil-based alloy surfacing metal;
690镍基合金焊接结晶裂纹形成机理分析
3.
The Study on Forming Mechanism of Gray Iron Cast-chromized Layer;
铸铁渗铬层形成机理的研究
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条