1) Hydration resistance
抗水化性
1.
Hydration resistance of AlN powder and the application of AlN powder to corundum spinel castables;
氮化铝抗水化性能及其在浇注料中的应用
2.
Surface modification of CaO clinker and its hydration resistance;
氧化钙砂表面改性及其抗水化性能研究
3.
Applying the mechano chemistry method, raw material of CaCO 3 and Ca(OH) 2, the influence of the time of mechanical active on the hydration resistance has been investigated in this paper.
采用机械化学法 ,以 Ca CO3 和 Ca(OH) 2 为原料 ,研究了机械活化时间对 Ca CO3-Ca(OH) 2 复合粉体烧结及抗水化性的影响。
2) hydrous resistance
抗水化性
1.
Effects of the new titanium ferrous composite additions for improving the hydrous resistance of the synthetic MgO CaO clinker is studied.
就一种新型铁钛复合添加剂对提高合成镁钙砂抗水化性的影响进行了研究 ,结果表明 :铁钛优先固溶到氧化钙中 ,通过离子扩散和液相作用 ,促进烧结 ,提高抗水化性。
2.
It can increase the hydrous resistance and don't decrease slag resistance when the microadditives are added to.
以轻烧镁粉和轻烧白云石粉为原料，合成镁钙砂并制砖；利用高温显微镜和岩相分析，将材料抗水化性与抗渣性结合起来，研究了精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料的侵蚀。
3) hydration resistance
抗水化性能
1.
Hydration resistance of MgO-CaO clinker treated by polyphosphate;
聚磷酸盐表面处理镁钙砂的抗水化性能
2.
Dolomite、MgO as raw materials,MN and AX as additive,the hydration resistance of MgO-CaO were researched.
以白云石、工业氧化镁为原料,以活化处理的MN和AX为添加剂,研究MgO-CaO系材料的抗水化性能及添加剂的作用机理。
3.
By Applying the dipping method, the influence of different dipping agents, Al(H2PO4)3 solution, Al(H2PO4)3H3PO4 solution and H3PO4 solution,on the hydration resistance of MgOCaO clinker has been investigated in the paper.
采用浸渍法,以Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3 H3PO4和H3PO4三种溶液为浸渍剂,对镁钙熟料进行表面处理,研究其抗水化性能的变化规律。
4) water-soluble antioxidants
水溶性抗氧化剂
5) water-and-oil-repellency
抗水抗油性
6) hydration resistance
抗水化
1.
Results show that the MgO-CaO clinker treated by H_2C_2O_4 solution yields good hydration resistance with lower pulverization index than that treated with H_3PO_4 in Japan and its mass increment rate also attains the same level of the similar products made in Japan.
结果表明,膜由细小颗粒组成,均匀、密集,膜与镁钙砂颗粒表面之间无间隙,结合良好,膜的厚度约为5~10μm,其水化粉化指数低于日本H3PO4浸渍处理的同类材料的粉化指数,水化增重率也达到日本同类材料的水平;采用这种镁钙熟料制成的镁钙浇注料具有良好的抗水化性能,常规物理性能优于未经任何处理的镁钙浇注料和镁质浇注料,抗渣渗透性也比镁质浇注料更强。
2.
Improving hydration resistance of calcia clinkers by sintering is studied in this paper.
本文主要通过烧结法来提高氧化钙的抗水化性能，全文共分为原料、不同CaCO_3的烧结、CaCO_3和Ca(OH)_2混合物系的烧结、及机械活化对CaO熟料烧结的影响和CaO熟料的水化动力学研究五个部分。
3.
The synthesis and hydration resistance techniques of high quality magnesia-calcia clinkers are studied in this paper.
本文主要研究了优质镁钙砂的合成和抗水化技术，并以此为基础开发出了具有抗水化性能优良的镁钙质浇注料。
补充资料：抗水化性
抗水化性
hydration resistance
kang3huihuaxing抗水化性(hydration resistanee)碱性耐火材料在大气中抵抗水化的能力。它是表征碱性耐火材料是否烧结良好的重要指标之一。碱性耐火材料烧结不良时，其中的CaO、MgO，特别是CaO，在大气中极易吸潮水化，生成氢氧化物，使制品疏松损坏。其化学反应式如下: CaO+HZO~Ca(OH)2 MgO+HZO~Mg(OH)2提高碱性耐火材料的抗水化性，通常采用下列3种方法:(1)提高烧成温度使其死烧;(2)使Cao、Mgo生成稳定的化合物;(3)加保护层减少与大气接触。其目的是使制品能较长时间的存放，而不致水化损坏。 测定耐火材料抗水化性方法，分测定熟料颗粒及测定制品的2类。测定熟料颗粒水化的方法一般使用美国的《死烧粒状白云石水化性试验方法》(ASTMC492)，其中规定取大于425拜m的颗粒料10吃作为试样，经105一110℃烘干后，置入恒温恒湿箱中，在71℃、83写的相对湿度条件下，保持24h，冷却后，过425拌m筛，称量425拌m筛的筛下料，以此筛下料的质量作为试样水化的百分率。《镁砂或方镁石颗粒水化性试验方法》(ASTM C544)规定全部试样通过3.35mm筛，再过425拌m筛，取3.35mm筛至425拜m筛之间的颖粒料2009(3.35mm~1.70mm，1·70mm~850拜m，85即m一425产m三部分相等)，放入瓷增坍内，置于高压釜中，在162℃、552kP。条件下，保持sh，冷却卸压后，取出放入鼓风干燥箱中干燥至恒重，称量记录水化后试样的干重G，再将其过30鲍m筛，记录试样水化后30即m筛的筛上料为H，其水化百分率H;计算式如下: Hd=〔(G一H)/G〕x 100%测定制品水化的方法一般使用美国的《碱性砖抗水化性试验方法》(ASTM C456)，其中规定，从5块制品上取切不带原制品表皮的边长25mm的立方体试块5块，烘干后，放入瓷柑祸内，置于高压釜中，在162℃、552kPa条件下，连续保持5h，卸压后，观察试样变质的情况，若无变质，再重蒸压5h，反复进行，最多累积到30h为止。试块经水化后的状况分为4级。1级:未受影响，2级:表面水化;3级:开裂或破碎;4级:崩解。并写明蒸压的总时数及每次燕压后各个试样的倩况。《焦油结合碱性耐火砖抗水化性试验方法》(ASTM C620)规定，取3块整砖，放入恒温恒湿箱内，在51℃、98%的相对湿度条件下，保持3h，可连续重复进行几个周期，每周期后，观察试样定性地分为4级。1级:未受影响;2级:表面水化或粉化;3级:局部的边角崩解;4级:严重的边角崩解。并写明每3h周期条件及周期数。日本《碱性砖抗水化性试验方法》(J 15 R22ll)规定，将一块制品等分成8块，以4块为一组，测定耐压强度，计算其平均值。另一组4块置于高压釜中，在0.29MPa或0.49MP。条件下，连续保持3h，卸压后，取出试样，用肉眼观察是否有开裂或剥落现象，然后再测定耐压强度，计算其平均值。以下式计算水化试验后耐压强度的降低率来表示抗水化性的强弱。 耐压强度降低率cl止母全“00%式中。l为水化前4块试样耐压强度的平均值，。:为水化后4块试样耐压强度的平均值。提出报告并写出各个试样经水化后的外观情况。 (余先彬)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条