1) hot-pressing technology
热压工艺
1.
Research on hot-pressing technology for compensating windings of pulsating-current traction motor;
脉流牵引电机补偿绕组热压工艺改进探讨
2.
An account is given of the requirements for equipment,adhesive,particle preparation,hot-pressing technology and testing methods when producing Grade E_1 particleboard with E_1 UF resin.
介绍在采用E_1级脲醛树脂胶的情况下,生产E_1级刨花板对设备、胶粘剂、刨花制备、热压工艺及检测的要求。
2) hot pressing process
热压工艺
1.
Effects of hot pressing process on fiber compaction of unidirectional composite laminates;
热压工艺参数对单向复合材料层板密实状态的影响
2.
In some processes of resin matrix composites, such as a hot pressing process and RTM,the resin flow is an important phenomenon which can be detected by resin pressure.
本文中针对热压工艺,根据液体传压原理和特点,自行研制了复合材料成型过程树脂压力测试系统,对系统的精度和动态响应性能进行了研究,并以该系统为测试手段,初步研究了玻璃纤维单向层板中树脂压力的变化规律。
3) hot-pressing process
热压工艺
1.
Research on hot-pressing process for cotton stalk scrimber;
棉秆重组材热压工艺的研究
2.
Multi-physics field numerical model for hot-pressing process of composite;
复合材料热压工艺多物理场耦合数学模型
3.
Three-dimensional thermal-chemical-stress numerical model and finite element analysis for hot-pressing process
热压工艺热-化学-应力三维数值模型及有限元分析
4) hot-pressing
热压工艺
1.
The effect of different hot-pressing con.
采用湿化学法制备超细莫来石和氧化锆粉末，添加微米碳化硅粉料后，再进行充分均匀混合，经压滤成型获得均匀、致密、缺陷小的坯体，研究了不同热压工艺条件对复合陶瓷强度的影响。
2.
In the panel manufacturing,hot-pressing is one of the most important processes which are highly related to the panel quality.
热压工艺是决定人造板质量的关键因素之一。
3.
The results showed that the optimal hot-pressing parameters were temperature of 145 ℃,pressing pressure of 1.
通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160℃、热压压力1。
5) hot press process
热压工艺
1.
By means of parallel plates the effects of storage time on rheological properties of resin systems were studied for several typical thermosetting resin systems used in the hot press process.
本文中针对几种典型热压工艺用高性能热固性树脂体系,采用平板流变仪研究了贮存期对树脂体系流变特性的影响,并利用差示扫描量热法、红外光谱法和凝胶色谱法分析了流变特性变化的具体原因;同时以流动度为表征参数,考察了树脂体系工艺性随贮存期的变化规律。
2.
An off-line measuring method of void formation conditions was designed based on the characteristics of the hot press process for resin matrix composites and the mechanism of void formation controlled by diffusion.
结果表明:所建立的测试方法可以模拟热压工艺条件离线测定水汽形成孔隙情况,结果重复性好;不同条件下树脂压力与孔隙率的关系均呈指数衰减的变化规律;凝胶温度和相对湿度对孔隙率影响显著;树脂种类明显影响孔隙率大小和形态分布。
3.
In addition,the influence of the pressure applying moment and precure conditions on the quality of S-2 glass fiber/cyanate resin composite laminates was analyzed for hot press process.
研究结果表明,该氰酸酯树脂反应活性低且流动性高,热压工艺中树脂流动不易控制;预固化可使氰酸酯树脂发生一定程度的自聚反应,从而降低其流动性,可明显改善氰酸酯树脂的工艺性,提高了层板的成型质量。
6) hot extrusion process
热挤压工艺
1.
The shortcomings of the boss quill′s using previous hot extrusion process were analysed.
分析了汽车轮毂轴管原热挤压工艺存在的缺点与不足,并在分析研究轴管性能要求和结构特点的基础上,经过反复的分析、计算、试验,形成了能满足产品质量和大批量生产要求的复合热挤压新工艺。
2.
The effects on the microstructure and mechanical properties from the spray forming and hot extrusion processes parameters were investigated.
7Si( 80 0 9)耐热铝合金 ,研究了喷射成形工艺参数及沉积坯件的热挤压工艺对材料的微观组织及性能的影响。
补充资料：热压型焦工艺
热压型焦工艺
hot briquetting process
瓤熬黝鞭麟瞬黔撇龚 f一下一百一!数和反应后强度)高· 厂一~—一一一—一一一一州产炸)界}_型焦的应用以无烟煤为主体原料与强 }VV离}循}}粘结性煤配合制成的热压型煤或型焦，可代 止广一J门一{笼1{替焦炭用于5t/h以下冲天炉熔炼。该类型煤 日_\/!气}一J一，经热炯处理后，可全部代替常规焦炭用于小 .日干}尸份，【二二二二二L』工，}1!bk!高护炼铁。 !11类}l风IL一一一口给媒机.}1!热l中国固体载热体热压型焦工艺由热压r‘，l憾}、篱了爪茄〕!1!式!料球工艺发展起来的工艺。1971年，以无烟、Z!!曰{俨了l砰凡么放}}l直l煤与粘结性煤相配，在10Ot/d热压料球半工 、/11}、}L，‘，」\}队}}!立l业装置上试制出热压型煤。1972年，建成一已二习1}!丫t一、、\侧减一」去!}}护}套3.6万t/a固载热压型煤试验装置。于绷冰，“{!}去维温机址一一煤气匕一习}!1 1974年，该装置配以一座N一74型内热式直 {卜/‘笠亡-门对辊成型机’一‘’一}人立炉(见型煤炭化炉)，用来炭化热压型煤生 广门布甭环()\}冠佳产热压型焦。 \之二一一一一一一川流程中国固载热压型焦工艺的流程见 图5。小于3~的无烟煤(惰性物料)，在内 图3中国气体载热体热压型焦工艺第一阶段流程徽内热式沸腾加热炉内加热到650~700℃， 作为固体载热体进入热炭仓;炉子上部热废 循、*一气带走的细煤粉，经旋风分离器分离后也进 奋!()汗一门半一腆炭仓。小于3m。(占90%)的粘结性煤 f一~厂刀{、/、/干门宝迁，}土(粘结物料)，在直立式干燥预热管内干燥预 {!片!{奋V膨!}、/{!一刁热到200~250℃，经旋风分离器分离后进入 !}净!}旋风}丫一一花竺少“1止}热煤仓内。上述两种物料按一定比例在双轴 、!化{尸内6含矛与河洲分离器.}一、}混料机内进行混合和维温，粘结性煤被热炭 ‘}‘“匕二i从Z占、/了泳飞优泳1言!粉快速加热到塑性温度区间(450一470℃) ‘游环水获}1}丫驾l!丫)l立!后，迅速热解而软化，混合料送入螺旋挤压 {场、戳!}1管l}占书件一认r二七汽。}炉}机内预压成塑性煤带，然后喂入对辊成型机 奋奉日!\、、}}翁了洲r\{一内压制成热压型煤;热压型煤在内热式直立 艺士一一一一一，一一一廿气州\\恻朦.炉内炭化到850C制得型焦。直立炉低热值渊小队燃烧，少卜’、议，‘一’、焦煤气经净化，回收煤焦油后大部分送回炉内 “气一’下刃习{蔺系肖燃烧室燃烧，小部分由炉底通入炉内，用于 空气一空气一熄焦，多余的煤气送去烧锅炉。
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参考词条