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1)  mold development
模具开发
1.
The Workflow Modeling and Simulation Optimization on the Mold Development Process
模具开发过程的工作流建模与仿真优化
2.
The analysis result showed prominent actions of MoldFlow technics in the injection mold development, on the aspects of the optimization of the plastic produce design, the optimization of the injection mold design,the optimization of the injection technology .
详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow/MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。
3.
It fully showed special functions of CAE technics on the aspects of the injection system design and the injection mold development.
1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。
2)  mould development
模具开发
1.
The analysis result shows notable actions of CAE technique in the gas-assisted injection mould development,on the aspects of gas flue disposing,determination of gas-assisted injection process parameters .
分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作
3)  die development
模具开发
1.
A new SE model of die development for automobile body was presented,and the feasibility of this model was also proved.
分析了同步工程的关键技术,提出了汽车车身冲压模具开发同步工程的模型,并进行了可行性验证,同步工程是一种合理有效的方法。
4)  module development
模具开发
1.
With some kind of die- casting module development process as the example ,the serial model and its problems were analyzed .
以某产品压铸模具开发过程为例,首先研究了串行开发模式存在的问题,之后按照并行工程的基本思想,应用工业工程技术对开发过程进行了并行重构。
2.
Taking diecasting module development process as example,this paper reports great achievements obtained by T Company in product development based on comcurrent engineering.
本文以T公司某产品压铸模具开发过程的并行改造为例,阐述了T公司在产品开发并行化所开展的大量的卓有成效的工作。
5)  mold developing cycle
模具开发周期
1.
As the result, mold developing cycle is shorten largely, mold enterprises can provide prompt products to satisfy customer.
以Pro/E为基础,将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中,实现了注射模的快速设计,免去了一些模具通用件(如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等)繁锁的重复绘图工作,使得模具开发周期大大缩短,让模具企业及时提供用户满意的产品。
6)  overseas mould buyers
模具国外客户开发
补充资料:高速模具:研磨系统的开发
前言

近年来,不断的对冲压模具研磨工程自动化进行检讨,并开发出应用自动机械技术的检具研磨机。外板模所特有的缓和曲面及平面的自动研磨已经实用化,而内板模所特有的线及极小R部的研磨必要部位,因为下述理由而尚未实用化。

自动机械教导操作性差
研磨时间长
研磨品质差

本公司的机电、工机部门对直接利用5轴自动机械及模具制品形状CAD资料的研磨CAM工法进行考察,以及探讨极小R部特有的研磨条,开发出解决这些问题的高速模具研磨机及CAM系统(图2)。 

图1 必须研磨部位 图2 研磨系统的流程

表l实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容
 


 
实用化的问题点开发机械及CAM系统
自动机械教导操作性因是直接教导,形状复杂的模具在教导操作上需要较多的时间。
  • 将CAM作成的教导资料转送至自动机械,不需直接教导。
  • 研磨部份的自动机械手臂及周围形状的干涉检查,可以事先进行模拟(图3)。
  • 研磨时间因是低速回转主轴,需要较长的研磨时间。
  • 为了达成高速回转(Max8000rpm),开发嵌入固定马达式的高速主轴。
  • 为防止阻塞导致工员寿命减少,从刀具中央部供应冷却剂,装备以放射状排出研磨所造成的金属粉之轴心冷却剂。
  • 研磨品质
  • 以较大的刀具研磨组入的R形状时,可能会研磨到对象部份以外的地方而使破坏形状。
  • 在对R形状的直接教导上,要进行面直教导研磨姿势是十分困难的(图4)
  • 寻找对应极小R部的刀具(小直径、橡胶硬度等的解析)(图5)
  • 从CAD使用IGES面资料,可以使CAM更容易自动生成面直资料(图6)
  • 可以实现5轴自动机械+CAM的面直控制
  •   

       

    图3 干涉检查模拟 图4 面直教导致的直接误差 图5 对应极小R之刀具的研磨

    图6 CAM的面直教导

    实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容

    表1是实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容。

    结论

    1. 以利用CAD资料并经由CAM,可以不要教导来进行事前干涉检查。
    2. 嵌入固定马达式高速主轴的开发,以及防止刀具阻塞的轴心冷却剂装备,缩短研磨时间。
    3. 研磨自动机械及CAM可以确保刀具轴的面直精度以及进行研磨刀具的跑合性解析,可确保极小R部研磨品质。

    说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
    参考词条