1) Drawing Technology
拉深工艺
1.
The Drawing Technology for the Shell of Clutch and Design of the Die;
离合器外壳拉深工艺及模具设计
2.
The drawing technology for CM sleeve barrel was analyzed.
分析了CM套筒的拉深工艺,介绍了级进模的结构及特点,对模具和夹具的相互运动过程进行了说明。
3.
In this paper,the drawing technology of the toolbox rectangular part was analyzed,the dimensions and shape of the blank were calculated,the drawing times and dimensions of the part were determined,the structure design of the blanking-drawing compound die for the part was introduced.
分析了工具箱矩形件的拉深工艺,计算了矩形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,介绍了工具箱矩形件落料-拉深复合模结构设计。
2) drawing process
拉深工艺
1.
The hot drawing process for the sheet of AZ31 magnesium alloy was discussed.
主要研究了镁合金热拉深工艺过程中,各工艺参数包括拉深温度、压边间隙、润滑条件、拉深速度等对镁合金拉深成形性能的影响。
2.
In the article,the tube drawing process design system that uses AutoCAD2006 as a platform is developed by the tool of VBA.
以AutoCAD2006作为平台,用VBA为工具开发了筒形件的拉深工艺设计系统。
3.
The forming process of variable cross-section spiral-shaped was studied, and the key factors which affect the drawing process were synthetically discussed mainly including the drawing system parameters, the size of the blank and cavity of mould.
采用多道次高温拉深工艺,坯料周边余量留取15mm,坯料圆弧与直线交接部位开取合适的工艺缝,模具设计中型腔尺寸缩量5%,在此工艺参数下试制的蜗壳件形状尺寸可较好的满足实际使用要求。
3) Deep-drawing process
拉深工艺
1.
Design and realization of knowledge base in intelligent deep-drawing process design system;
拉深工艺智能设计系统中知识库的设计与实现
2.
In this paper,the numerical simulation of variable Blank-holder Force has been carried out with the aid of the Finite Element Method software DYNAFORM,and the best optimum load curve of Blank-holder Force of deep-drawing process of a conical part has been obtained.
结果表明,变压边力拉深工艺能够极大提高板料的极限拉深高度。
3.
In this paper an intelligent deep-drawing process design system for complex circular shells is developed,which build the product representation based on shape element and the knowledge base by machine learning technology.
研究了复杂轴对称零件拉深工艺智能设计过程中知识获取、集成和应用的方法,包括基于形状单元的产品表示、基于设计手册的设计过程知识获取、基于仿真技术和机器学习技术的成形性能评价知识获取和设计参数调整与控制知识获取等,开发了基于知识的智能设计系统,引导设计人员快速、有效地完成轴对称壳体拉深件的设计,并通过一个设计实例验证了方法的可行性。
5) technological surface for drawing
拉深工艺面
1.
The generating method of technological surface for drawing and the die structure were proposed,and the key points in the design of the main parts and structure were analyzed.
制定了车身衣帽板的拉深工艺,给出了拉深工艺面的生成方法和模具的总体结构,并就主要的零件和结构设计中应注意的问题进行了分析,提出了解决问题的措施,制造出客户满意的产品。
6) optimization of drawing process
拉深工艺优化
补充资料：五类食品深加工工艺及成套设备
一、油炸(椒盐)花生米、蚕豆、杏仁加工系列生产线
该系列生产线可用于加工油炸多味花生米、油炸蚕豆及油炸杏仁。其特点是自动化程度高、通用性强、功耗低，加工后的产品质量高，完全满足国内外客户的需求。
工艺流程
原料→浸泡→脱皮→晾干→油炸→脱油→调料→冷却→包装
主要设备
自动浸泡机、自动脱皮机、除水晾干装置、自控油炸机、脱油机、调料机、自动提升输送机构、连续冷却装置。
二、花生酱加工系列成套设备
该系列成套设备机械化程度高、可靠性好、全密闭生产，能加工出高品质的稳定型花生酱和普通型花生酱，同时也可生产稳定型和普通型芝麻酱。
工艺流程
原料→烘烤→冷却→脱皮→挑拣→粗磨→调配→精磨→脱气→冷却→灌装
主要设备
烘烤机、冷却装置、脱皮机、挑选输送装置、自动给料装置、粗磨机、调配输送装置、精磨机、冷却搅拌机、灌装机、旋盖机、脱气机
三、花生奶，杏仁露加工系列生产线
该系列生产线适用于生产高品质、高营养的花生奶、杏仁露饮料。其特点是自动化程度高、密闭生产、功耗低。
工艺流程
原料→浸泡(或烘烤)→脱皮→研磨→分离→精磨→调配→均质→脱气→一次灭菌→灌装→二次灭菌
主要设备
浸泡机(或烘烤机)、脱皮分离机、粗磨机、离心分离机、精磨机、调配罐、脱气机、均质机、灭菌装置、灌装机
四、脱皮(乳白)杏仁加工系列生产线
该系列生产线脱皮效果好、产品质量高，其中脱皮率可达95%，整仁率可达85%，完全满足杏仁深加工和外销的要求。
工艺流程
杏核→脱壳→分级→杏仁浸泡→脱皮→漂洗→晾干→烘干→冷却→包装
主要设备
杏仁脱壳设备：重力选别机、 分级机、脱壳机、圆筒 精选机
杏仁脱皮设备：自动浸泡机、杏仁脱皮机、晾干装置、 烘干机、连续冷却装置、包装机。
五、脱皮(乳白)花生仁加工系列生产线
该系列生产线用于连续加工脱皮(乳白)花生仁。其特点是自动化程度高、能耗低、脱皮效果好，生产出的乳白花生仁整仁率高，可达85%，无破碎，完全满足出口要求。
工艺流程
花生米→烘干→冷却→脱皮→挑选→整、半粒分级→包装
主要设备
烘干机、快速冷却机、自动脱皮机、挑选输送机、整、半粒分级机、包装机
该系列生产线可用于加工油炸多味花生米、油炸蚕豆及油炸杏仁。其特点是自动化程度高、通用性强、功耗低，加工后的产品质量高，完全满足国内外客户的需求。
工艺流程
原料→浸泡→脱皮→晾干→油炸→脱油→调料→冷却→包装
主要设备
自动浸泡机、自动脱皮机、除水晾干装置、自控油炸机、脱油机、调料机、自动提升输送机构、连续冷却装置。
二、花生酱加工系列成套设备
该系列成套设备机械化程度高、可靠性好、全密闭生产，能加工出高品质的稳定型花生酱和普通型花生酱，同时也可生产稳定型和普通型芝麻酱。
工艺流程
原料→烘烤→冷却→脱皮→挑拣→粗磨→调配→精磨→脱气→冷却→灌装
主要设备
烘烤机、冷却装置、脱皮机、挑选输送装置、自动给料装置、粗磨机、调配输送装置、精磨机、冷却搅拌机、灌装机、旋盖机、脱气机
三、花生奶，杏仁露加工系列生产线
该系列生产线适用于生产高品质、高营养的花生奶、杏仁露饮料。其特点是自动化程度高、密闭生产、功耗低。
工艺流程
原料→浸泡(或烘烤)→脱皮→研磨→分离→精磨→调配→均质→脱气→一次灭菌→灌装→二次灭菌
主要设备
浸泡机(或烘烤机)、脱皮分离机、粗磨机、离心分离机、精磨机、调配罐、脱气机、均质机、灭菌装置、灌装机
四、脱皮(乳白)杏仁加工系列生产线
该系列生产线脱皮效果好、产品质量高，其中脱皮率可达95%，整仁率可达85%，完全满足杏仁深加工和外销的要求。
工艺流程
杏核→脱壳→分级→杏仁浸泡→脱皮→漂洗→晾干→烘干→冷却→包装
主要设备
杏仁脱壳设备：重力选别机、 分级机、脱壳机、圆筒 精选机
杏仁脱皮设备：自动浸泡机、杏仁脱皮机、晾干装置、 烘干机、连续冷却装置、包装机。
五、脱皮(乳白)花生仁加工系列生产线
该系列生产线用于连续加工脱皮(乳白)花生仁。其特点是自动化程度高、能耗低、脱皮效果好，生产出的乳白花生仁整仁率高，可达85%，无破碎，完全满足出口要求。
工艺流程
花生米→烘干→冷却→脱皮→挑选→整、半粒分级→包装
主要设备
烘干机、快速冷却机、自动脱皮机、挑选输送机、整、半粒分级机、包装机
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条