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1)  Moldflow software
Moldflow软件
1.
Application of Moldflow software in silicone rubber insulator processing
Moldflow软件在硅橡胶绝缘子加工中的应用
2.
Moldflow software is applied to analyze the molding quality of each design,and based on the evaluation results,the optimal structural design is finally identified.
以塑料笔筒为对象,介绍其设计过程,提出了利用Moldflow软件对所设计的塑料笔筒的成形质量进行比较分析,最终得到最优的结构设计。
3.
The door cover of air drawing water machine is analyzed by CAE technology with the Moldflow software in order to illustrate the concurrent application process of CAE technology.
介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点 ,并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析 ,以说明CAE技术的并行应用过程。
2)  MoldFlow
MoldFlow软件
1.
MoldFlow and Its Application in Injection Mould Design;
MoldFlow软件在注射模具设计中的运用
2.
The Application of Moldflow Software in Injection Mold Design of Mobile Phone Shell;
Moldflow软件在手机外壳模具设计中的应用
3.
Application of Moldflow in Minimization Design of Plastics Shrink Marks;
Moldflow软件在注塑件缩痕最小化设计中的应用
3)  Injection Molding Analysis Software Moldflow/MPI
注塑充模分析软件Moldflow/MPI
4)  Moldflow simulation
Moldflow仿真
1.
By the combination of orthogonal experiments and Moldflow simulation tests,the surface shrink marks of a PDA panel under the combined effects of multi-molding process parameters are analysed.
采用正交试验法和Moldflow仿真模拟实验相结合,对PDA外壳面板的表面缩痕作了多成形工艺参数综合影响分析,用较少次数的仿真实验获得了能基本反映全面情况的试验资料,并研究不同成形工艺参数对注塑过程制品表面缩痕指标的影响程度,进而得到一组优化的成形工艺参数,避免了各因素单独分析的片面性,有效地解决了以往成形工艺参数设置不合理的现象。
5)  mold flow simulation
Moldflow模拟
6)  soft ware
软件
1.
Read out and process about testing data of pressure and temperature gradient has no special commercial soft ware.
压力、温度梯度测试数据读取和处理没有专用的商业化软件,对压力、温度台阶的读取不能自动完成,也没有相应的记录、存储功能,需要手工记录,效率低,易出错。
2.
The paper presents analysis and discussion of the hard ware allocation and the function of the soft ware of a preliminary designed real time information system for a certain power plant, which may serve as a reference for the ultimate decision on the engineering project.
该文针对某火电厂即将建设的实时信息系统的硬件配置、软件功能等问题进行初步方案分析和探讨,为工程建设提供决策参考。
补充资料:利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
  MAX-5是叶轮专用的编程软件,UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差,而UG则具有灵活的后置处理功能,本文作者将二者巧妙地结合在了一起,不仅实现了二者的优势互补,而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。


一、前言


    对于直纹面叶轮的5轴铣削加工,熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广,加工效果非常好。但由于是专用软件,它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的,不具有通用性和可编辑性。实际的工作中,我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床,是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢?如果这样的方式能够实现,将带给我们极大的方便,同时也增强了MAX-5软件的适应性。


    UG是一款高端的一体化软件,其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处,它对自身的刀位文件可以灵活地后置,通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此,我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件,并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。


二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义


    UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示,不仅可以对程序结构和代码进行定义,同时也可以对机床的运动关系进行定义,这就为我们创造了条件。在这里,考虑多轴加工的后置,我们主要介绍定义机床的运动关系部分,其余的不作叙述。



图1 UG的Post-Builder功能模块


    先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示,在Create New Post Processor界面里,机床的定义包括了所有的5轴运动关系,这里需要定义与实际相符的机床运动关系,在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式,然后明确其他选项,进入后续的定置。在5—Axis  Mill的定义中 ,有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义,可参照UG的培训教程,这里不作详述。如图3所示,值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义,对于后置处理的正确性影响较大。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条