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1)  textile printing and dyeing waste water
纺织印染污水
2)  Textile dyeing sludge
纺织印染污泥
1.
Alkalinity improved production of volatile fatty acid from anaerobic fermentation of textile dyeing sludge
碱性条件促进纺织印染污泥厌氧发酵产挥发性脂肪酸
3)  textile-dyeing wastewater
纺织印染废水
1.
Hydrolysis acidification-biological contact oxidation process is applied to treat textile-dyeing wastewater,This process is proved to be one of the new water treatment processes.
水解酸化———生物接触氧化联合处理工艺处理高浓度纺织印染废水,是被实践证明了的切实可行的方法。
2.
Facultative-aerobic bioattached oxidation is applied in the textile-dyeing wastewater.
 介绍了利用兼氧—好氧生物接触氧化法相结合的工艺处理纺织印染废水的工程应用。
4)  textile dyeing wastewater
纺织印染废水
1.
The application of coaqulated subsidence acidification hydrolization biological contact oxidation process to treating textile dyeing wastewater was presented.
采用混凝沉淀 -酸化水解 -生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。
5)  textile dyeing and printing
纺织印染
6)  cotton dyeing
棉纺织印染
1.
The components of cotton dyeing pretreatment wastewater are very complex,including lots of pollutants.
实验针对常州某棉纺织印染厂印染前处理车间废水水质特性,选取硫酸亚铁(FeSO4。
补充资料:纺织印染工业环保技术概要
一、基本情况

(1)行业概况
据1995年的全国统计,我国纺织印染行业共有约54000家生产企业,占全国企业总数的9.8 %,其中90%为中小型企业。行业职工总数1263万人,全行业总产值6000亿元,上缴利税245亿元。1995年我国生产了270万吨纤维,相当于500万吨纱。我国是最重要的纤维、纺织生产和出口国之一。

(2)主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维,如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等,通常简称“棉、麻、丝、毛”,另外还有一些化学纤维(人造纤维和各种合成纤维),其中棉花占80%,羊毛和丝纤维占15%,其他纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看,均以棉纺织及棉印染产品为主。由于我国天然原料不能满足要求,纺织工业在原料政策上提出大力发展化纤工业,化纤原料(生产混纺产品)在纺织品中的比例将有一定的提高。

(3)技术、装备水平
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外七十年代末、八十年代初的水平,少数企业达到九十年代水平;大量的乡镇企业相当于我国六十年代末水平,少数达到八十年代水平。大中型企业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平,个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人工辅助控制设备分别占10%和80%。大多数中小企业每5-10年进行一次设备更新。
在国有大中型企业中,技术人员占总数15~20%左右,技术工人占总人数的80%以上。而小型企业(包括乡镇企业)的技术人员仅占企业总人数的2~5%,技术工人占总人数30~50%。

就纺织产品生产全过程而言,以单位产品计算我国能源和资源消耗比发达国家(美国、日本等)高1~2倍,而劳动生产率仅为国外的1/3~1/8,差距极为明显,对环境无害化技术存在巨大需 求。

(4)经济状况和市场前景
我国的纺织工业目前面临严重的挑战。纺织工业(包括印染行业)是传统的产业部门,近10多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后,纺织工业在适应市场需求方面遇到很大障碍,中低档、重复产品过多,设备加工能力大于实际生产能力,实际生产能力大于市场销售能力,因此,出现严重的产品积压、市场削价销售的恶性竞争,行业亏损严重,行业的经济状况令人忧虑。

进入九十年代后,国家提出“限产压锭”、“减人增效”的方针,对纺织工业进行重大改组,使其满足市场对产品的小批量,多品种的要求,积极调整企业规模结构,使其达到规模效益,从而降低消耗,提高效益。总的来说,纺织行业经济困境的解决将主要依靠对自身生产结构的调整。
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