1) plasma arc
等离子弧
1.
Effects of Ti-Mg on properties of plasma arc "in-situ" welding for SiCp/Al MMCs;
Ti-Mg对SiCp/Al复合材料等离子弧原位焊接性能的影响
2.
Usage and maintenance of welding and cutting machines(62)——Usage and maintenance of plasma arc cutting machine;
焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修
3.
Strengthening planning for grooved surface with chromium-plating with plasma arc;
槽形表面镀铬层等离子弧强化工艺规划
2) plasma
[英]['plæzmə] [美]['plæzmə]
等离子弧
1.
The Spectrum Analysis on the YAG-plasma Hybrid Welding of Stainless Steel;
YAG激光等离子弧复合焊接热源光谱特征分析
2.
Effects of highfrequency plasma on structure of ultafine Co powder;
高频等离子弧对纳米钴粉的组织结构的影响
3.
Stability of plasma under shallow water;
浅水下等离子弧的稳定性
3) plasma arc welding
等离子弧焊
1.
Numerical simulation of arc reflection in plasma arc welding processing;
等离子弧焊中电弧反翘现象的数值模拟
2.
Penetration control system for keyhole pulse plasma arc welding based on reflecting plasma-flame voltage;
基于反翘电压的脉冲穿孔等离子弧焊熔透控制系统
3.
Detection of keyhole behavior in keyhole plasma arc welding using plasma cloud voltage;
等离子弧焊小孔行为的反翘电压检测
4) plasma arc
等离子体弧
1.
Basic research on flexible forming of sheet metal using plasma arc;
金属板件等离子体弧柔性成形技术基础研究
2.
Study on flexible forming of sheet metal using plasma arc;
等离子体弧柔性成形技术研究
3.
Study on Image Acquisition System and the Temperature Field of Plasma Arc;
等离子体弧图像采集及温度场研究
5) plasma welding
等离子弧焊
1.
The tests of 400MPa ultrafine grained steel plasma welding and cooling treatment with later were carried, and the structure and property of plaoma welding joint were analyzed under different eondition.
对400 MPa超级钢进行等离子弧焊焊接试验和焊后深冷处理,并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。
6) plasma arc
等离子电弧
1.
Temperature field of 1Cr18Ni9Ti sheet metal forming using plasma arc;
1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板等离子电弧加热弯曲成形的温度场
2.
In this paper,the characters of flexible forming of sheet metal using plasma arc are introduced,and its mechanism is analyzed.
介绍了等离子电弧加热金属薄板柔性成形的特点,分析了等离子电弧柔性成形的机理。
3.
The plasma arc welding (PAW) possesses a higher productivity for its high energy density arc and a powerful arc force at the anode.
因为所建模型包括了一部分约束喷嘴和钨极,所以该模型可以反映焊枪结构和钨极形状等对等离子电弧的影响。
补充资料：等离子弧加工
利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割、焊接和喷涂等的特种加工方法。
1955年，美国首先研究成功等离子弧切割。产生等离子弧的原理是：让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔，使其在孔道中产生机械压缩效应；同时，由于弧柱中心比其外围温度高、电离度高、导电性能好，电流自然趋向弧柱中心，产生热收缩效应，同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。这3种效应对弧柱进行强烈压缩,在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下，使弧柱中心气体达到高度的电离，而构成电子、离子以及部分原子和分子的混合物，即等离子弧。
等离子弧按导电方式可分为非转移型、转移型和混合型3种（见图）。它们的区别主要是：非转移型的电源正极接喷嘴，而转移型电源正极接工件（一般先按非转移型接线产生等离子弧后再过渡到转移型）,混合型的电源正极同时接喷嘴和工件。这3种方式一般都使用具有直流陡降外特性的电源。空载电压高低与使用的气体有关，若使用氩时，空载电压为65～100伏，而使用氮或氢时为250～400伏。
转移型等离子弧温度高(10000～52000℃）,有效热利用率高，主要用于切割、焊接(见等离子弧焊)和熔炼金属。切割的金属有铜、铝及其合金、不锈钢、各种合金钢、低碳钢、铸铁、钼和钨等。常用的切割气体为氮或氢氩、氢氮、氮氩混合气体。常用的电极为铈钨或钍钨电极，采用压缩空气切割时使用的电极为金属锆或铪。使用的喷嘴材料一般为紫铜或锆铜。切割不锈钢、铝及其合金的厚度一般为 3～100毫米，最大厚度可达250毫米。70年代后，又发展了双层气体等离子弧切割、笔式微束等离子弧切割和水压缩等离子弧切割等，这些方法能减小工件的切缝宽度，提高切割质量。非转移型等离子弧温度最高可达18000℃,主要用于工件表面喷涂耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层，也可以切割薄板金属材料，还可以作为金属表面热处理的热源。混合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。
参考书目
崔信昌编著：《等离子弧焊接和切割》，国防工业出版社，北京，1980。
1955年，美国首先研究成功等离子弧切割。产生等离子弧的原理是：让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔，使其在孔道中产生机械压缩效应；同时，由于弧柱中心比其外围温度高、电离度高、导电性能好，电流自然趋向弧柱中心，产生热收缩效应，同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。这3种效应对弧柱进行强烈压缩,在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下，使弧柱中心气体达到高度的电离，而构成电子、离子以及部分原子和分子的混合物，即等离子弧。
等离子弧按导电方式可分为非转移型、转移型和混合型3种（见图）。它们的区别主要是：非转移型的电源正极接喷嘴，而转移型电源正极接工件（一般先按非转移型接线产生等离子弧后再过渡到转移型）,混合型的电源正极同时接喷嘴和工件。这3种方式一般都使用具有直流陡降外特性的电源。空载电压高低与使用的气体有关，若使用氩时，空载电压为65～100伏，而使用氮或氢时为250～400伏。
转移型等离子弧温度高(10000～52000℃）,有效热利用率高，主要用于切割、焊接(见等离子弧焊)和熔炼金属。切割的金属有铜、铝及其合金、不锈钢、各种合金钢、低碳钢、铸铁、钼和钨等。常用的切割气体为氮或氢氩、氢氮、氮氩混合气体。常用的电极为铈钨或钍钨电极，采用压缩空气切割时使用的电极为金属锆或铪。使用的喷嘴材料一般为紫铜或锆铜。切割不锈钢、铝及其合金的厚度一般为 3～100毫米，最大厚度可达250毫米。70年代后，又发展了双层气体等离子弧切割、笔式微束等离子弧切割和水压缩等离子弧切割等，这些方法能减小工件的切缝宽度，提高切割质量。非转移型等离子弧温度最高可达18000℃,主要用于工件表面喷涂耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层，也可以切割薄板金属材料，还可以作为金属表面热处理的热源。混合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。
参考书目
崔信昌编著：《等离子弧焊接和切割》，国防工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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