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1)  deep cavity
深腔
1.
the technology points of forced demolding mechanism for the deep cavity part injection mold design is discussed,and it can be a reference for the similar injection mold.
对中性笔笔帽塑件进行了分析,确定了模具结构,阐述了深腔强脱塑件模具的设计注意要点,对同类注射模具有较好的参考价值。
2.
The enveloping force towards the shell with deep cavity is great,it can easily make the shell deformed while pulling the core,and the bottom of the deep cavity is difficult to fill up,so twice parting with fixed die ejecting and movable insert has been used.
深腔壳体对型芯包紧力大,抽芯时容易使工件变形,且深腔底部不易填满,容易出现冷隔现象。
2)  deep cavity shell part
深腔壳体
3)  deeper cavity
深型腔
1.
The structure and design consideration of injection mold with typical deeper cavity are analyzed separately.
分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。
4)  deep_cavity plastic part
深腔塑件
1.
Through the study of the injection mould for the plastic conduit,the problems on design of multi_cavity injection moulds for deep_cavity plastic parts were solved.
通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问
2.
Through the analysis of the structure of the deep_cavity plastic part, the causes of some problems often fallen across in the design of the injection mould were found out.
通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显
5)  deep cavity drawing
深腔拉伸
1.
All these are convenient to solve technology problems on deep cavity drawing parts and achieve remarkable benefits.
介绍了制动壳体所需的技术要求,分析并确定了壳体的成型工艺,提出了模具结构的设计方法,较好地解决了深腔拉伸件的生产工艺问题,取得了显著的经济效益。
6)  Cavity depth
空腔深度
1.
The cavity depth between the rigid panel and absorption material is adjusted in order to make the surface characteristic impedance of the absorption material mathch the surface characteristic impedance of the air,so the absorption coefficient is the maximal.
该系统由一层吸声材料和可以移动的刚性板组成,调节刚性板与吸声材料之间的空腔深度,使得吸声材料的表面特性阻抗和空气的特性阻抗相匹配,从而使吸声系数达到最大。
补充资料:深腔产品成型

由于深腔成型产品越来越多,应用越来越广泛,深腔成型有其特殊性及规律,本文根据深腔产品的成型原理,结合具体工作实践,谈谈以下几个方面的看法:


一、深腔产品成型的几点分析


1、塑料原料


        深腔成型,其流道一定比正常情况下长的多,这就要求塑料原料本身具有较低的粘度和好的流动性及较好的热稳定性。(在薄壁产品成型方面,这些显得尤为重要。)


2、机器


        做深腔产品,最基本的前提就是:高的注射压力;大的注射速率。而这二个条件又限制了普通型注塑机不能做深腔产品。要解决这二个问题,可以从三个方面想办法:一是增大油泵再生;二是油路;三是增加蓄能装置。同时,做深腔产品亦要求机器有较大的开模距及较大的移模行程。


3、模具


        由于深腔产品型芯较长,加上成型压力大,故型芯受力作用易产生弯曲变形或型芯固定不好容易产生松动,故模具外观质量和内在质量的优劣直接影响到深腔产品的成型。所谓外观质量就是指模具型腔的表面形状和表面粗糙度,它影响熔料的流动,而光洁度差势必使注射压力升高;内在质量就是指模具所选用的材料和模具本身的刚度;脱模和排气是模具内在质量的两个方面;浇口的选择和模温的控制亦是深腔模具不容忽视的重要因素。


二、注射成型和注射压制成


        在深腔产品的成型方面,注射压制成型法可部分取代注射成型法,这主要是前者比后者更有优势。


三、深腔产品成型的局限性


        深腔产品的成型,受到很多方面的限制,如塑料原料、模具、制作工艺等。同时,机器本身亦会受到限制,这是因为:


        1、在深腔产品成型的技术方面还不是很成熟,很稳定,这直接反映在模具的设计、制作和加工工艺水平上。但随着技术的不断发展,加上人们对深腔成型产品的进一步了解和认识,这些问题应很快会得到解决。


        2、由于国内目前生产的注塑机基本上还是以机铰式机为主,因为这种机器受到了两个方面条件的制约,即模板行程、最大开距在同种类机器上不可能变更。要变更这两组参数,唯一的办法是用大规格的机器。这样机器的其它参数也相应增大,机器的能耗肯定增大,机器价格也会跟着提高,而且模具受力太大易变形,而且模具太小,模具受力不好易断裂,另外如果两边连杆(铰边)不等长或模具不平衡造成不均衡,受力时,模板不平衡导致型芯倾斜,也会引致壁厚不均。


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参考词条