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1)  Ceramic coating
陶瓷层
1.
Effect of voltage on formation of ceramic coating prepared by micro-arc oxidation on aluminum alloy;
电压对铝合金微弧氧化陶瓷层形成的影响
2.
Growth of ceramic coating via micro-arc oxidation on magnesium alloy;
镁合金微弧氧化陶瓷层的生长过程研究
3.
Effects of Rare Earth (RE) on the Formation and Properties of Ceramic Coating on ZAlSi12Cu2Mg1 Prepared by Micro-arc Oxidation;
稀土对ZAlSi12Cu2Mg1陶瓷层性能的影响
2)  ceramic layer
陶瓷层
1.
The influence of Na2SiO3 electrolyte with Na2WO4 addition on the phase constituent and structure of magnesium alloy micro-arc oxidated ceramic layer was discussed.
讨论了添加Na2WO4的Na2SiO3电解液对镁合金微弧氧化陶瓷层成分及结构的影响。
2.
Micro arc oxidation ceramic layers were prepared on Al alloy from the electrolyte solutions doped with different additives.
研究了微弧氧化陶瓷层粗糙度对磨损特性的影响及在不同溶液添加剂中生成的铝合金微弧氧化陶瓷层的磨损特性 ,并与镀硬铬及耐磨磷钒铜铸铁的磨损特性进行了对比。
3.
The influence of current density and intensifying time on the thickness, the surface roughness and the hardness of the ceramic layer, and the influence of intensifying time on the forming velocity of the layer are studied in this paper.
用微弧氧化的方法在铸造铝 -硅合金基体上获得陶瓷层
3)  Ceramic coatings
陶瓷层
1.
SEM, salt spray tests and wearing tests were employed to characterize the growth mechanisms of micro-arc oxidation ceramic coatings, the corrosion resistance of magnesium alloys and wear-resistance of aluminum alloys with micro-arc oxidation.
利用扫描电镜(SEM)、盐雾腐蚀试验及对比磨损试验等分析手段研究了铝、镁合金微弧氧化陶瓷层的形成机理、镁合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性及铝合金微弧氧化陶瓷层耐磨性。
2.
The growing process and mechanism of ceramic coatings formed by micro-arc oxidation on magnesium alloys were studied by the analysis of the rate of growth, surface and cross-section morphology, phase constitutes for ceramic coatings.
通过对镁合金微弧氧化陶瓷层的生长速度、微观形貌及相组成的分析,研究探讨了镁合金微弧氧化陶瓷层的生长过程与生长机理。
4)  ceramic coatings
陶瓷涂层
1.
Study on SHS reactive flame sprayed multiphase ceramic coatings;
自蔓延反应火焰喷涂复相陶瓷涂层研究
2.
Formation mechanism for Al_2O_3 based ceramic coatings on aluminum alloy substrates;
铝合金基体上Al_2O_3基陶瓷涂层形成机理
3.
Study on ceramic coatings by flexible-cord spraying;
软线喷涂陶瓷涂层的研究
5)  ceramic coating
陶瓷涂层
1.
Present status on the research of ceramic coatings on magnesium alloys;
镁合金陶瓷涂层研究现状
2.
Study on preparation and wear resistance of nano- Al_2O_3 ceramic coatings on magnesium alloy;
镁合金表面纳米Al_2O_3陶瓷涂层的制备及耐磨性研究
3.
Preparation and corrosion resistance of electrophoretically-deposited Al_2O_3 ceramic coating;
电泳沉积氧化铝陶瓷涂层的制备及耐腐蚀性能
6)  ceramic coating
陶瓷膜层
1.
Formation mechanism of surface ceramic coating on aluminum alloy;
铝合金表面陶瓷膜层形成机理
2.
Ceramic coating was obtained by micro-arc oxidation on LY12 aluminum alloy in sodium silicate and sodium hydroxide electrolyte,and examined by SEM and TEM.
在硅酸钠和氢氧化钠电解液中利用微弧氧化技术在LY12铝合金表面生成陶瓷膜层。
3.
It is very important to research the effect of cathode voltage on the forming of ceramic coatings.
在交流条件下,采用硅酸钠电解液,通过调节不同的负向电压值,在ZAlSi12Cu2Mg1合金表面制得了微弧氧化陶瓷膜层。
补充资料:热喷涂技术及陶瓷涂层的完美结合应用

 热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分,它是一种表面强化和表面改性的技术,通过在金属基体表面喷涂一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。


    热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷枪实现的,喷枪通过气阀分别引入乙炔、氧气或压缩空气,乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰,引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。


    等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷枪将电能转化为热能,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。爆炸喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点火爆炸提供的能量,将粉体喷射到基体表面而形成涂层。超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。


    大多数陶瓷材料具有离子键或共价键结构,键能高,原子间结合力强,表面自由能低,从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性;但与金属材料相比,其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然,用陶瓷作为机械结构材料,其可靠性比金属材料差,机械加工困难,成本高。然而,采用热喷涂技术,在金属基体上制备陶瓷涂层,能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来,获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能,使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。


    陶瓷涂层技术的特点与整体结构陶瓷材料相比,陶瓷涂层技术具有如下特点:


    1 能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。


    2 合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条