1) green cutting fluid
绿色切削液
1.
Traditional cutting manner and its influence to outer system were analyzed,key technology and application of dry cutting were studied,including cutting tool,machine tool,near dry cutting and green cutting fluid,and some solutions to realize green cutting were put forward.
分析了传统切削方式及其对外部系统的影响,研究了干切削的关键技术,包括刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用,提出了实现绿色切削之措施。
2.
This paper analyses traditional cutting manner and its influence to outer system; researches key technology and application of dry cutting: cutting tool ,machine tool, near dry cutting and green cutting fluid; and puts forward some solu.
分析了传统切削方式及其对外部系统的影响,研究了干切削的关键技术:刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用,提出了实现绿色切削之措施。
3.
Based on the work demand and the environmental protection, a green cutting fluid was developed, with rapeseed oil as base oil and pig blood serum as the extreme pressure and anti-wear additive.
基于对工况及绿色要求,采用菜籽油为基础油,猪血清为极性添加剂研制了一种绿色切削液。
2) Green cutting fluids
绿色切削液
1.
It shows the superiority of OoW green cutting fluids.
油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水经复合喷雾法形成的可自然分解的新型绿色切削液。
2.
The require for the development of the green cutting fluids was introduced.
介绍绿色切削液开发的基本要求。
3) Green Cutting
绿色切削
1.
Experimental Investigation on Tool Wear in Green Cutting Difficult-cut-materials;
难加工材料绿色切削刀具磨损试验研究
2.
Key technology and application of green cutting;
绿色切削的关键技术及应用
3.
The secondary heating device in a vapor feeding system for green cutting using steam over vapor as coolant and lubricant was developed.
研制了以过热水蒸汽作为冷却润滑剂的绿色切削技术所需供汽系统中的二次加热装置,并用该装置进行了不同切削速度下改变冷却润滑剂切削45钢时的刀具磨损对比试验。
4) Green Dry Cutting
绿色干切削
1.
Study on Key Technology of Green Dry Cutting;
绿色干切削关键技术研究
6) Green Grinding
绿色磨削
1.
Frame of Theory and Achieving Technology for Green Grinding Process;
绿色磨削实现技术及其理论框架的构建
补充资料：切削加工:切削液
为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具(或磨具)之间的液体﹐又称冷却润滑液。切削液的主要作用是﹕
冷却﹕吸收切削过程中产生的热量﹔
润滑﹕降低刀具与工件间的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具寿命﹐改善加工表面质量﹔
清洗﹕把切屑(或磨屑)冲走﹔
防锈﹕使工件﹑机床﹑刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重﹐故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。
切削液分为切削油﹑乳化液和化学切削液3类。
切削油 切削油又有矿物油﹑动植物油和极压切削油之分。矿物油﹕如机械油﹑柴油和煤油等。矿物油润滑性能好﹐但冷却性能较差。动植物油﹕如菜油﹑棉子油﹑蓖麻油﹑豆油﹑橄榄油﹑鲸油﹑猪油等。动植物油润滑性能好﹐但冷却性能差﹐且容易氧化或因细菌作用而变质﹐故常与矿物油混合成复合油使用。极压切削油﹕由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成﹐能在金属表面形成强度很高的润滑膜﹐因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫﹑氯﹑磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油﹑油酸﹑胺类﹑脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削﹑攻丝﹑铰削﹑滚齿﹑插齿(见齿轮加工)和难加工金属材料的切削。
乳化液 由矿物油加乳化剂配制而成﹐有时还加入防锈添加剂﹑乳化稳定剂﹑极压添加剂等﹐用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质﹐能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中﹐形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同﹐乳化液可分普通乳化液﹑防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却﹑清洗性能好﹐但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈﹑冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。
冷却﹕吸收切削过程中产生的热量﹔润滑﹕降低刀具与工件间的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具寿命﹐改善加工表面质量﹔清洗﹕把切屑(或磨屑)冲走﹔防锈﹕使工件﹑机床﹑刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重﹐故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。切削液分为切削油﹑乳化液和化学切削液3类。
切削油 切削油又有矿物油﹑动植物油和极压切削油之分。
矿物油﹕如机械油﹑柴油和煤油等。矿物油润滑性能好﹐但冷却性能较差。动植物油﹕如菜油﹑棉子油﹑蓖麻油﹑豆油﹑橄榄油﹑鲸油﹑猪油等。动植物油润滑性能好﹐但冷却性能差﹐且容易氧化或因细菌作用而变质﹐故常与矿物油混合成复合油使用。极压切削油﹕由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成﹐能在金属表面形成强度很高的润滑膜﹐因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫﹑氯﹑磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油﹑油酸﹑胺类﹑脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削﹑攻丝﹑铰削﹑滚齿﹑插齿(见齿轮加工)和难加工金属材料的切削。 乳化液 由矿物油加乳化剂配制而成﹐有时还加入防锈添加剂﹑乳化稳定剂﹑极压添加剂等﹐用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质﹐能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中﹐形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同﹐乳化液可分普通乳化液﹑防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却﹑清洗性能好﹐但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈﹑冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。
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参考词条