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1)  4-Dichloronitrobenzene
4-二氯硝基苯
1.
3 and the reaction temperature is 50 ℃,the yield of 3,4-dichloronitrobenzene is 94.
3,反应温度为50℃,3,4-二氯硝基苯收率94。
2)  1,2-dichloro-4-nitrobenzene
1,2-二氯-4-硝基苯
1.
The yield of 1,2-dichloro-4-nitrobenzene was 83.
在自行设计的塔式氯化器中,以路易氏酸作催化剂,分子氯氯化对硝基氯苯合成1,2-二氯-4-硝基苯,根据该氯化过程特征,利用正交实验设计方法结合单因素实验考察了有关因素对氯化过程的影响,通过优化得到了最佳氯化工艺条件:m(催化剂)/m(对硝基氯苯)=5·5%~6·0%;氯气流量3·5~4·5mL/s;温度95~100℃;时间6h。
3)  4-Chloro-1,3-dinitrobenzene
4-氯-1,3-二硝基苯
4)  4-chloro-1,2-dinitro-benzene
4-氯-1,2-二硝基苯
5)  2,4-Dichloro-1-(4-nitrophenoxy)benzene
2,4-二氯-(4-硝基苯氧基)苯
6)  2,4-Dichloro-1-(4-nitrophenoxy)benzene
2,4-二氯-4'-硝基二苯醚
补充资料:2-氯硝基苯
分子式:C6H4ClNO2
分子量:157.56
CAS号:88-73-3

性质:浅黄色单斜针状结晶,易燃。熔点32.5℃,沸点245.5℃,119℃(1.07kPa),283℃开始分解,相对密度1.368(22/4℃),闪点127℃。微溶于水,20℃水中溶解0.03%,易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。有类似硝基苯的气味。

制备方法:由氯苯经混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三种异构体的含量大体是:对硝基氯苯占65%,邻硝基氯苯占30%,间硝基氯苯占1%。工艺过程如下:先将配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化锅内。维持温度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加毕升温至80℃,搅拌反应2h。静置分层,将上层混合硝基氯苯用水洗、碱洗,水洗后静置分出,于真空加热至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在结晶器内,将上述干燥后的混合硝基氯苯逐渐降温到15℃,即有大量的对硝基氯苯集于管壁,经加热熔化,收入贮槽,真空精馏,除去氯苯后即得对硝基氯苯。从结晶器下部放出的母液内含对硝基氯苯约35%,邻硝基氯苯64%及少量间硝基氯苯,供进一步分离。将此物精馏分出的粗邻硝基氯苯,再于结晶器内,采用降低结晶器内温度到15℃使之结晶的办法,即得成品。原料消耗定额:对硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。

用途:邻硝基氯苯是重要的有机合成中间体,可衍生多种中间体。在染料工业中用于制黄色基GC,橙色基GR等; 在助剂方面用于制造橡胶促进剂M及DM等;在香料工业中用于香草醛的合成;农药工业用于生产托布津和甲基托布津、多菌灵;它也是苯并三氮唑类紫外线吸收剂的原料。也是医药的重要中间体。

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参考词条