1) sintering raw material
烧结原料
1.
In recent years, since the shortage of iron ore resource in our country, the sintering raw materials have been changed observably in SHOUGANG Co.
随着国内铁矿粉资源日趋紧张 ,首钢烧结原料结构发生了重大变化 ,烧结矿质量也有了明显的改变。
2) Sintering raw
烧结原料
1.
According to domestic and overseas information of sintering literature,the influence of the sintering raw and microstructure on sintering quality was summarized,and the measure of improving sintering quality and the shortcoming of sinter were refered.
通过查阅国内外文献资料,总结了在烧结原料、烧结矿矿物组成和显微结构方面影响烧结矿质量的因素,并提出了相应的对策,为提高烧结矿的质量找出理论依据。
4) in situ sintering
原位烧结
1.
Microstructure and forming mechanism of(Ti,V)C/Fe composite synthesized by in situ sintering;
原位烧结合成(Ti,V)C/Fe复合材料的组织及形成机理
2.
8) were prepared by in situ sintering and the effect of vanadium content on the microstructure and mechanical property of the alloys were analyzed.
用原位烧结法制备了不同V与Ti原子比(0,0。
5) sintering principle
烧结原理
1.
This paper introduces basic concept and new sintering principle of new-type ce- ramics materials,and conducts analyse and study to property of new-type ceramics,the study indi- cated that it is feasible that the new-type ceramics which are used to design and manufacture io- dine salt packer mechanical spares replace metal materials.
文章介绍了新型陶瓷材料的基本概念和新的烧结原理,对新型陶瓷的性能进行了分析研究。
6) reductive sintering
还原烧结
1.
On the basis of domestic and international literatures on comprehensive extraction of Al and Fe,"reductive sintering-leaching-magnetic separation" process was developed for comprehensively extracting Al and Fe,and studied in detail.
在查阅了大量的国内外综合提取铝铁资料的基础上,选取“还原烧结-溶出-磁选”工艺作为综合提取铁铝的方案,并对此进行了细致地研究。
补充资料：烧结原料接受、贮存和混匀设施设计
烧结原料接受、贮存和混匀设施设计
design of raw material receiving. storaging and blending facilities in sinter plant
shaojie yuanlioo Jieshou zhueun he hunyun sheshisheli烧结原料接受、贮存和混匀设施设计(desiguof raw material reeeiving，storaging andblending faeilities in sinter plant)为烧结厂提供优质原料进行原料受卸、贮存、整粒和混匀等加工处理以及将加工处理后的精料输送到烧结厂的工程设计。 简史国外于20世纪60年代开始对烧结原料进行混匀。到70年代建设大批烧结原料混匀设施。 中国2。世纪70年代以前，烧结厂原料的接受与贮存由原料仓库来承担。20世纪70年代的烧结厂一般是先将含铁原料进行简易的混匀，到1984年，马鞍山钢铁公司一烧结厂建起了第一套较现代化的烧结原料混匀设施。从20世纪80年代中期到90年代初，设计建成了一大批现代化的烧结原料混匀设施，其中有露天的混匀料场，如湘潭钢铁公司烧结分厂的原料场、合肥钢铁公司的混匀料场、广州钢铁公司烧结车间的混匀料场等，也有在寒冷地区、多雨地区建设的室内混匀料场，如鞍山钢铁公司新三烧结车间原料场和鄂城钢铁厂的原料场等。设计原则一般为:(1)烧结原料的接受、贮存和上变更料种时不影响烧结配料质量。(6)在严寒或多雨混匀设施设计规模应按烧结厂所需要的原料量确定，地区，可采用室内混匀料场的方式。有时还要包括高炉用块矿的数量。(2)混匀料场的产品车间组成当建有混匀料场时，烧结原料接受、贮质量应满足烧结厂的要求。(3)供料系统需与烧结厂协存和混匀设施的车间组成见冶金原杆准备厂设计。调一致。(4)混匀料场宜与烧结厂同步建设。(5)计算当没有混匀料场而在烧结厂建有原料仓库时，烧机系统、电控系统以及检化验设施、检修设施和公用设结厂原料的接受、贮存和混匀等均在原料仓库中进行。施要与烧结厂密切结合，通盘考虑。(6)熔剂可在烧结中小型烧结厂原料仓库往往与配料室建在同一个厂房厂整粒也可在混匀料场整粒，若熔剂同含铁原料一起内，用电动桥式抓斗起重机将原料送入配料仓进行配混匀，烧结厂还设有熔剂最终调节设施。(7)烧结含铁料。带有配料室的原料仓库的配置见图。原料中，粉矿全部进行混匀，精矿则视其含铁品位和二贮存量的确定混匀料场的有效贮存量参见冶金氧化硅品位的波动情况考虑是否需要混匀。混匀后的原并准备厂设计之混匀车间设计。如没有混匀料场，烧烧结含铁原料的质量要求见冶金原并准备厂设计。结厂内原料仓库的贮存量按5~7天左右的含铁原料 烧结原料的接受、贮存和混匀设施的设计，可以根使用量确定。
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