1) wire electrode
电极丝
1.
The flexure and filament breakage of wire electrode in wire electrical discharge machining(hereafter is in short form-WEDM) have always been influencing to the machining precision and machining efficiency.
线切割中电极丝的挠曲和断丝问题一直是影响加工精度和加工效率的主要问题,传统的线切割加工电极丝仅仅沿轴线方向快速或者慢速移动,这种磨损是一种不对称的单边磨损。
2.
By theory and numerical analysis,expounded the vibration of wire electrode of HSWEDM machine tool.
通过理论和数值分析,阐述了高速走丝电火花线切割机电极丝的振动情况。
3.
Wire electrode tension has considerable influence to frequency by numerical analysis,adjusting the wire electrode span can change its frequency and acted workpiece changed the mode of vibration,so offered the base of a theory for reducing the wire vibration.
利用大型通用有限元软件ANSYS模拟电极丝振动,比较理论计算与ANSYS模拟的误差仅为0。
2) electrode wire
电极丝
1.
The major effect factor of wearing out or breaking off electrode wire in wire out EDM for die & mould is analysed,for example electric-gage performance of pulse electric-source,process parameter of cut machining,machine transmitting-accuracy of equipment and so on.
分析模具线切割加工中电极丝损耗或断丝的主要影响因素,如脉冲电源的电规准、切割加工的工艺参数及机械设备传动精度等。
2.
The paper describes the effects of electric property,mechanical property,geometry and heat physics of electrode wire on the surface smooth degree,geometry accuracy,cut efficiency of machining components.
阐述电极丝的电气、机械、几何、热物理特性对加工工件的表面光洁度、几何精度、切割效率的影响。
3.
Six main factors of filament break in high speed wire cutting machine were analyzed in details,such as the use of operating factors,storage and transportation silk filament institutional factors,the work piece machining factors,high-frequency electric power parameters,processing of factors,and the choice of electrode wire.
针对高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现的断丝现象,详细分析了电极丝断丝的六个主要因素:操作使用的因素、贮丝和运丝机构因素、被加工工件因素、高频电源电参数设置因素、加工液因素、电极丝的选择等,并提出了与之对应的预防和解决办法,希望对我们同行业中经常遇到此问题的一些工人和技术人员提供帮助。
3) electrode-wire
电极丝
1.
Analysis and calculation for electrode-wire offset in wedm programming;
线切割编程中电极丝偏移量的分析与计算
2.
According to analysis and calculation for center path of electrode-wire on WEDM,is determined correct eccentric traveling distance,to be improved machining accuracy for punching & blanking die in this paper.
通过电极丝中心运动轨迹的分析与计算,确定其合理的偏移补偿量,以提高冲裁模具的加工精度。
3.
Based on the process property of WEDM,the cause of eccentric traveling distance of electrode-wire is analyzed.
针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。
4) electrode filament
电极丝
1.
The causes of filament break in high speed wire cutting machine were analyzed in details,such as the factors of electrode filament,the status of filament guiding mechanism,the causes of work pieces,the reason of electrical parameter and the anomaly of treatment fluid and operation.
针对高速走丝线切割机常见的断丝现象,详细分析了电极丝易断的六大因素:电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等,提出了相应的预防方法,对改善工件表面质量和精度,提高加工效率有一定的借鉴作用。
2.
The causes were involved with the selection of electrode filament,the degree of tightness,the storage of electrode filament,the selection of work piece material,the strength of treatment fluid,the status of filament guiding mechanism,the selection of electrical parameter and the adjustment of feed speed,etc.
针对高速走丝线切割机常见的断丝故障,详细分析了电极丝易断的原因:电极丝的选择、电极丝的松紧程度、电极丝的储存、工件材料选用不合理、工作液浓度不合适、与导丝机构相关、电参数选择不当、进给速度调节不当等,并给出了相应的解决方法,取得了满意的效果。
5) wire-beam electrode
丝束电极
1.
The corrosion potential distribution of wire-beam electrode in different depth was obtained by estimated corrosion potential in 10% NaCl solution.
应用3×3阵列丝束电极模拟研究了混凝土中钢筋的腐蚀。
2.
The potential distribution of steel in different contents of NaCl solution was investigated with wire-beam electrode,and the effect of NaNO2 on the potential distribution of steel and the protective behavior of NaNO2 was analyzed.
采用丝束电极多电极电化学法研究钢铁在不同浓度的NaCl溶液中的电位变化,并分析NaNO2的加入对体系电位的影响和NaNO2对钢铁的防护作用。
3.
The corrosion conditions of rebar embedded in the concrete which was immersed in 10% sodium chloride solution(pH=12) for 9 d was studied by using the wire-beam electrode.
用丝束电极模拟混凝土中钢筋表面的不同位置,研究了浸于pH=12,浓度为10%的NaCl溶液中直至9 d的混凝土中钢筋的锈蚀状况。
6) wire beam electrode
丝束电极
1.
The results of wire beam electrode measurement agreed with that of the classic measurement.
通过丝束电极测试电阻分布,研究了水基防锈液的防锈性能。
2.
The effect of sodium nitrite on the crevice corrosion of mild steel was studied by applying the wire beam electrode technique.
在5%NaCl溶液和5%NaCl+5%NaNO2溶液中,采用丝束电极技术测量了低碳钢缝隙内、外的自腐蚀电位和电化学阻抗谱,研究了亚硝酸钠对低碳钢缝隙腐蚀的影响。
3.
Fast electrodepositing behavior of nickel was studied by using wire beam electrode, and the effects of different electrode materials and bath on the electrodepositing were discussed.
采用丝束电极(铜质和铁质)研究了金属镍的快速电沉积行为。
补充资料：线切割加工中电极丝的选用
电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到最大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。
现在，在欧美和日本等发达国家，以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。同时，除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割机制造商Agie和Charmilles外，现在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，使这些设备的切割速度较之采用黄铜丝有30%~50%的显著提升。
但是在国内，前几年由于欧洲进口的镀锌电极丝价格较高，不仅几乎所有的日本、台湾和国产慢走丝机的用户都只用黄铜丝，一些本来使用镀锌电极丝的Agie机和Charmilles机用户，也改用了"便宜"的黄铜丝，造成了相当多的用户以为"电极丝就是黄铜丝"这一行业内的误区。有不少国内的用户在引进最新高性能的线切割机的同时，忽视了电极丝的重要性，以为它只不过是一种普通的消耗品。不管什么机型或加工要求，黄铜丝都以其低廉的价格似乎成了唯一的选择。从2002年起，来自韩国的性价比较好的镀锌电极丝在广东地区为不少用户所采用，取得了明显的效益，至2003年行业内越来越多的用户开始关注镀锌电极丝的应用，"不同的加工，采用不同的电极丝"这一概念开始为精明的线切割用户所接受。实际上现在的线切割加工有着比过去更多的变化，从加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式等等。对于这些相互起作用的变数来说，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加工成本和加工质量整体进行优化。
一、电极丝的性能
高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？
1、电气特性
现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条