1) micro-plasma spraying
微弧等离子喷涂
1.
Multi-function micro-plasma spraying technology;
多功能微弧等离子喷涂技术
2.
According to the test results of the bonding strength and microhardness of nanostructured AT13 coatings prepared by micro-plasma spraying on conditions of different processing parameters, using genetic algorithms and neural networks, the non-linear model on the relationship between the properties of nanostructured AT13 coatings and the process parameters was set up and simulated.
根据微弧等离子喷涂在不同工艺参数下制备的AT13纳米涂层结合强度和显微硬度的测试结果,运用遗传神经网络算法对喷涂工艺参数与涂层结合强度和显微硬度之间的非线性关系进行建模与仿真,并应用遗传算法和多目标优化理论对AT13纳米涂层的性能进行了优化。
2) micro-plasma spray
微弧等离子喷涂
1.
Mullite/metal composite thermal barrier coating deposited by micro-plasma spraying
微弧等离子喷涂制备莫来石/金属复合热障涂层
3) plasma spraying
等离子弧喷涂
1.
Preparation of Fe-lased amorphous alloy by plasma spraying;
等离子弧喷涂法制备铁基非晶合金的研究
2.
The basic experimental researches on rapid manufacturing moulds by plasma spraying;
等离子弧喷涂法快速制模技术的基础实验研究
3.
AlSi-ployester coating prepared by using the plasma spraying technology was annealed at different temperature and time duration,the properties as microstructure,adhesion strength and hardness before and after the heat treatment was studied by SEM,CMT5605 electronic universal testing machine and TH320 surface hardness tester.
采用等离子弧喷涂技术制备了AlSi-ployester涂层并在不同热处理温度和时间内进行热处理,利用扫描电镜、CMT5605型电子万能实验机、TH320表面硬度仪等研究分析了热处理前后涂层的组织结构、结合强度、硬度等性能。
4) plasma arc spraying
等离子弧喷涂
1.
Alumina ceramic coating was prepared using plasma arc spraying, and the same ceramic coating with Fe-Cr-Al metallic intermediate layer was also prepared using the same method.
为研究等离子弧喷涂Al2O3陶瓷涂层的低温抗热震性能,对不同结构的涂层进行了600℃低温热震试验,并分析、探讨了涂层的热震失效机制。
2.
Q235 steel substrate was pre-coated with FeCrAl coating as an adhesive layer using e-lectric arc spraying and then coated with Al2O3 ceramic coatings by plasma arc spraying.
采用电弧喷涂法预先在Q235钢试样基体上喷涂FeCrAl粘结层,再利用等离子弧喷涂制备Al2O3陶瓷涂层,分析了陶瓷涂层在500℃静态锌液腐蚀试验中的腐蚀机制及影响因素。
5) arc-spraying
等离子(电弧)喷涂
6) arc plasma spraying
电弧等离子喷涂
补充资料：等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
plasma sp-rayed hydroxyapatite coating
SP几技术而制赫罗研究和钦生物性和等离子喷涂轻基磷灰石涂层材料plasmarayed hydroxyapatite eoati眼利用等离子喷钧在作为基体的生物材料表面加涂经基磷灰石(HA得的一种医用涂层材料。1986年由荷兰人K.德特(de Groot)和美国人J.F.凯(Kay)分别独立成功。中国于1988年研制成功，同年试用于临床 作为涂层基底的生物材料，最常用的是医用钊合金，以及医用钻基合金和不锈钢。这种表面涂后材料，兼具舟基磷灰石生物活性陶瓷的表面生物榨金属材料的强度和韧性，克服了经基磷灰石生物活瓷的脆性和金属材料的生物惰性，阻止了金属离子围组织的释放，是一种可承力的骨和牙等硬组织的和替换材料，也是临床应用最主要的生物活性陶瓷材料。 等离子喷涂是利用气体通过直流电弧被电离而的等离子焰流为热源，气流将涂层粉料带入高达万等离子流中并被熔融或部分熔融，然后以硒106m/h的速度喷射到预先经过粗糙处理的基底;表面，形成涂层。为了得到性能良好的HA涂层料应当预处理以保证足够的流动性。 涂层结构和组成涂层是由高速喷射到基体表熔融或部分熔融的HA颗粒逐层堆集而成，故呈J结构。由于仅部分熔融的颗粒在碰撞基体表面时不}分形变，加之在等离子焰的高温作用下熔融颗粒要蒸发，从而会在涂层中产生孔隙。涂层的孔隙率和大小取决陶瓷粉末的粒度和粒度分布、颗粒熔融程!碰撞基体表面时的速度。 在等离子焰高温作用下，HA会发生相变，熔l颗粒在基体上又是急骤冷却，因此涂层是由HA鉴相和无定形相构成。为了确保涂层在体内的稳定性，常希望HA晶相含量不低于90%。对涂层作适当(处理，可以使无定型态HA转变为结晶态。 涂层厚度和与基体的结合等离子喷涂工艺可}一种冷加工工艺，因为基体金属的温度常保持在1芝以下。喷涂过程中涂层材料在金属基体上岁一106℃/s的速率急骤冷却，加之涂层材料和金属;的热膨胀系数不同，从而在涂层中产生主要由热应致的内应力。内应力随涂层增厚而增加。为保持涂)有足够的强度并与金属基体牢固的结合，常选用薄l层。加上综合考虑涂层的生物降解等因素，HA涂)厚度一般是50一100月m。 由于涂层材料在基体上的急骤冷却，限制了界1的化学反应和元素扩散，涂层和金属基体的结合主i机械性结合，也存在部分化学性结合。HA涂层浦面的抗拉强度一般在5一60 MPa范围，主要受涂J量、厚度等因素影响。拉伸试验时使用的涂层粘结J固化温度对测试结果也有重大影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条