1) NC grinding
数控磨削
1.
New NC Grinding Technology for Space Surface;
空间曲面数控磨削新工艺
2.
Research on NC grinding principle of Isometric Polygonal Profile;
等距型面的数控磨削原理研究
3.
The molding process technique of the helical-groove profile milling cutter was presented, expatiate the important action of using NC grinding equipment and NC measure apparatus in manufacturing and measuring profile milling cutter, construe the grinding technique of the helical-groove profile milling cutter and the helical-groove wave edge profile milling cutter.
介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。
2) CNC grinding
数控磨削
1.
Study of system for digitizing measuring and CNC grinding of radome inner surface;
天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统研究
2.
CNC grinding method for formed bits of mill roller is discussed, the different relief angle obtained by different manufacturing methods are compared.
对轧辊成形刀片刀刃的数控磨削方法进行了探讨。
3.
A tool path generation method with a novel moving coordinate system is proposed by analyzing the geometric angles of complex shape cutters and CNC grinding process.
通过分析复杂形状刀具的几何角度和数控磨削工艺 ,提出一种新型游动坐标系的刀位计算方法 ,应用该方法可简便地进行复杂形状刀具数控磨削的刀位计算 ,并可实现复杂形状刀具几何角度的精确磨削。
3) NC grinding
数控磨削加工
1.
The difficulty in NC grinding is that the size of the work piece cannot be invariable because the grinding wheel will be abraded continuously in the grinding process.
数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。
4) numerical control mold grinding
数控成形磨削
1.
A smoothing treatment method for the wheel dressing on the basis of numerical control mold grinding cylinder gear;
基于数控成形磨削圆柱齿轮砂轮修形的一种光顺处理方法
2.
By using the non-instantaneous section envelope machining principle, a mathematical model of mold grinding helical-spur cylinder gear is established,which is a calculating method to shape axile sectional of grinding wheel for numerical control mold grinding helical-spur cylinder gear.
利用无瞬心包络法成形加工的原理 ,建立了成形磨削斜齿圆柱齿轮的一种数学模型 ,为斜齿圆柱齿轮数控成形磨削的砂轮轴向修形提供了一种计算方法。
5) NC grinding model
数控磨削模型
1.
NC grinding model and computer simulation of helical groove of end mills with special rotary surface;
特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真
2.
Based on Restrain of Continuity of helical cut edges, new geometric models, along with NC grinding model, of planar cutting edge and planar rake face of ball end mill are modeled.
基于球头刀刃与螺旋刃在交点处应满足一阶连续的条件,推导出球头平面刀刃曲线及可与螺旋前刀面光滑连接的球头平面型前刀面几何模型;进而建立了球头平面型前刀面的数控磨削模型。
6) CNC electrochemical grinding
数控电解磨削
1.
To solve the problem of machining problem of carbide alloy,the research on CNC electrochemical grinding was done.
为了解决硬质合金的加工难题,进行了数控电解磨削加工硬质合金的试验研究。
补充资料：代替磨削的经济首选--车削和铣削
硬车削越来越成为代替磨削的经济选择
杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为：采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工，在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr．Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。
在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力
在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效果。当然，好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。
因此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。“所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。
杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为：采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工，在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr．Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。
在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力
在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效果。当然，好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。
因此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。“所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条