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1)  high-silicon silicomanganese
高硅锰硅合金
1.
It introduces the technology of producing clean high-silicon silicomanganese.
介绍了纯净高硅锰硅合金的生产工艺,即要有优质的原料、较高的炉温、合适的炉渣碱度和正确的冶炼操作方法。
2)  high manganese ferromanganese-silicon
高锰锰硅合金
3)  silicon-manganese alloy
硅锰合金
1.
Rapid analysis of silicon,phosphorus and manganese contents in silicon-manganese alloy;
硅锰合金中硅、磷、锰的快速分析
2.
Dissolving sample with nitric acid and hydrofluoric acid,the silicon content of silicon-manganese alloy was made a measurement with ICP-AES method in the hydrofluoric acid-resistant spray devices.
用硝酸和氢氟酸溶解试样,采用耐氢氟酸雾化装置,用ICP-AES法测定硅锰合金中的硅。
4)  MnSi alloy
硅锰合金
1.
Experimental research on cold bonding briquette of MnSi alloy powder with adding manganese ore fines;
硅锰合金粉料添加富锰矿粉冷固结压块试验研究
2.
An experimental research on the cold bonding briquette of MnSi alloy powder materials by using different kinds of adhesives is carried out.
通过使用不同的粘结剂对硅锰合金粉料进行冷固结压块的试验,确定了最佳的硅锰铁压块配料方案,使原本难以再利用的硅锰合金粉料压成符合炼钢要求的成品块,在低成本的条件下为硅锰合金粉料这种二次资源以及其他类似资源的合理再利用找到了新的途径。
5)  ferromanganese-silicon
锰硅合金
1.
It introduces the ideas of determining the craft restriction parameters firstly,and then calculating the burdening proportion,in order to optimize manganese ore mixture during the process of ferromanganese-silicon production.
介绍了在锰硅合金生产中,入炉锰矿的优化搭配采取先确定工艺参数后计算配比的配料计算思路,以及利用穷举法求解非线性函数的计算机软件实现过程。
2.
The paper introduces the state of sulphur content changing in accordance with raw material's when production furnace ferromanganese-silicon.
介绍了电炉生产锰硅合金时,合金中硫含量随所用原料硫含量变化的情况。
3.
It analyses the behavior of remained ferroalloy in smelting process, proves that taking use of remained ferroalloy process notonly can greatly improve technological economic indexes in smelting high carbon ferromanganese and ferromanganese-silicon, but also can raise the productivity of furnace.
通过留铁法在冶炼过程中的行为实践分析,证明留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金不仅大大地改善了技术 经济指标,而且提高了电炉的生产能力。
6)  silicomanganese [,silikəu'mæŋɡəni:s]
锰硅合金
1.
It introduces the production control of low phosphorus and low carbon high silicon silicomanganese and the measures and crafts requirement of decreasing phosphorus and carbon.
论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。
2.
Silicochrome furnace can be transferred to produce silicomanganese.
通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析,以及正确的生产过程控制,硅铬电炉在不改变参数的情况下,可以转产锰硅合金,技术指标较好。
3.
Due to the technical reformation and enlarging the smelting intensity, the set of 30MVA silicon-manganese submerged arc furnace and the dry gas cleaning system has increased the output of silicomanganese, thus, the gas maximum temperature has risen from 650℃to 950℃, and the gas volume has increased by 80%.
30 MVA锰硅矿热炉及其煤气干式净化系统由于技术改造增大冶炼强度提高了锰硅合金的产量,导致煤气最高温度从原设计的650℃提高到950℃,煤气量增加了80%。
补充资料:锰硅合金


锰硅合金
ferromanganese silicon

性质锰硅二元系相图见图1。在高温液相区有 两个稳定化合物,Mnssi3和Mnsi。在液相线下的化合 物有Mn6Si、Mnosi、Mn3Si、Mn5Si:和Mnllsig等。锰硅 合金中含有约20%Fe,Mn一Si一Fe合金在锰角的液相 线投影图见图2。图中的粗黑虚线为有铁存在时Mn一Si Simeng gtji。e{i。、多,锰硅合金(ferromanganese,ilieon)以锰、人。加,2盆弋望些盆必一一入,再硅为主要成分的合金添加剂。它是炼钢用的复合脱氧尸/尸守一代户卜一一子关缎份宁六剂与合金剂;铁合金厂电硅热法生产中、低碳锰铁及金厂一,戈买渔瑟建厂了二万了1二.二凳‘.Ps属锰的还原剂。它的成分除锰和硅外还含有铁及碳、,筹污刃,赢短工二玉春万石二甲甲燕矛共双磷、硫等杂质。商品锰硅合金含Mn6。%~7。%,并按广裂兴之必军之‘之匕丫Mn/\_.奋一衬、含硅量划分为14写si、17%Si、20%Si等牌号。铁合金止兰兰匕拐二二址续绘~~二煞匕巨一一‘一‘一””一’一’一’厂“一’一了”一J”’甘“甲、曰一Fo 60 70 80 90 Mn厂用作中间合金的锰硅合金成分按需要自行规定。.M可肠一 简史20世纪初法国冶金学家在研究电硅热法图2 Mn一si一Fe系Mn角液相线投影图生产中、低碳锰铁过程中,用碳从含锰高的硅酸锰矿还p,点nZ。℃,L+a Mn+卿n一(Mn,Fe)。si;p4点1155℃,L+原出含Mn75%、5120%~25写和碳约1写的锰硅合aMn一户Mn净5点1060℃,L+阳n一MnosiZ护6点1075℃,金,代替硅和硅铁作还原剂。第一次世界大战(2924~L+Mnssi3一Mn3si;p,,点1152oC,L+Mnsi一Mnsi‘·73;e61918)末期,,德国魏斯韦勒厂在l000kvA电炉内,用焦点10%26’0,C,L~n,512+Mn3si;e7点1235℃,:~nssi3+屑还原含约10%Mn的高炉渣,产出含5116%的锰硅Mnsj合金。1929年克莱门特(F.Clements)报导了含公、。。、、。、二、,、‘、*。。*勿二*六。二、、目~“‘“““一下儿小’“””、冬’勺~“~“~’“认耳“口系共晶点与包晶点的移动轨迹,即液相面相交线的投Mn6。写~80%的锰硅合金中硅与碳含量间的关系(图二:网、、,、,,.二、二_。,。、品、。二*、,、。‘““”以/“。以/”““kInL壮口亚”阻,跳口生’旧目“人小、国影。图中还给出了Mn一si系中的共晶反应点(e6、e7)、包3)。从图中看出含Si>18%时,合金含C<1%。二二*、,.,.、二、,。.。一二、二,。产。仍曰,‘目囚口~/上U/u曰”’目~口一‘/u。晶反应点(扒、九、P。、介)及Mn一si一Fe三元共晶点pl。 Mn/%锰硅合金在使用价值上的特点是含碳量与含硅量成反 :;面仁一一一J立‘一名乌一止吐一遭o卜卜了m冈叻待具田七括ha胜粉物卜卜簇粉物鹅宗商只 l、、未}!1}}!}}l锰碎铁合金(含Mn65%~75%、5115%~,25%)的密度 1400卜一,咔=阮‘卜-一十一一‘卜一 }}}、、}}}L}}}}}约为6.39/c md,烙化温度范围为1075~1320℃。 1300卜一一卜一一斗一一一书、,州一一一+ !2001,ee一‘卜--+一‘月一一一+、尸十-二叫巨日J‘产‘1一1浅一一卜一产洲‘}\}}}l}}}l}l}1}}l尸l!11 144L_口宝之分d~月1 11、l/沼16卜=长,卜一卜一十一十一十一十一翻1100卜一一一十--月一一一+一一一卜-一汗一一卜+一m,气干一卜子笋月‘卜一丰一垂卜4一一卜一卜一卜一4 ___l}l}Mn必l私卜1 1 11】1 111}}次q卜一十一时一一什气寸一州卜一个一 !O田)卜,‘—卜一-月一一一十-卜-么一丫一汁十一十一十一卜十~十匕」士--日孔}}}}卜、1 1 1 1 11}!11! --一1 1 1 1 1 11111111尸针。l口,Lwe一L一扁匕一口声-日匕)边一 900卜-一一卜一一斗-一一斗一一一+2卜一干一+一斗一一卜一卜一十J叫 800卜一一-十一一弓一一-+一一一卜l}}}}}l}l卜}}一寸一时一一卜州 ,nOLse一J一一一匕~一二一一一匕一si/% ‘,vo 10 20 3040 50 6070 80 90100 Mn/%图3锰硅铁(Mn6。%一80环)合金含碳量与 图1锰硅系平衡相图含硅量关系 430锰me明 用途锰硅合金加入钢液中脱氧,脱氧产物为班2爪·碳>80%,灰分<15%;熔剂有石灰(或石灰石)、白云石与萤石等,添加量根据锰原料的脉石组分、冶炼渣型图5 Mn。Si氏一A120。系相图及电炉容量等决定。过此层时,被赤热的焦炭还原。焦炭层的焦炭孔隙中有 大量的细金属粒,它是含5120%~30%的合金。熔渣穿 一过焦炭层而进入炉渣层。在电极下端及其附近是焦炭 一l江,人声,粒,熔渣和金属粒的混合层。在电弧加热的高温下进行 Z声产产产占}{众}!训l众l碳还原Mno与510:的反应。还原出来的合金下沉至 {l‘「,I气」叨Z}!苍!_俗!_!苍l。。熔池底部,形成合金层。 日匕!几月刽翔11、了”川!、/!川口、夕1从厂冶炼操作锰硅合金的冶炼操作与高碳锰铁相 /{曰AI‘l料}习{」I_】川}l!!!】】俄l!了/似,但渣铁出炉温度应控制在1400~1500℃之间。炉 砂l曰」l竺l」l寿!l洲}!U”1!111怜抓/子渣熔点应选择在1300℃附近。炉渣熔点过高,则炉料 届}击击击击高I;_以角目}川嵘沦}}}川褚荻形升4过热,渣茹度大,渣中夹合金多;熔点低则成渣速度大 、“}下下丁丁丁{院搜芝裂理纂颧琢仁,于反应速度,造成炉内翻渣。提高炉渣碱度可以降低渣 {-一j丝互丝一口一民乏任彩彩彩衫戈夔才‘巴二一中MnO的含量,从而提高锰的回收率。但碱度过高会 -一一方碑I使二氧化硅的还原变得困难,渣量增加。确定适当的炉 7/七-J’一’一一一-一-一一’『一’一一一’--一‘一’一一一’ 渣碱度十分重要。碱度cao+Mgo/SiO:应控制在0.6 图4锰硅生产工艺流程示意图一1.1范围内。生产si)22%的锰硅合金取下限,生产 卜咒狱绦氰掣翼馨炉’si<、的锰硅合金取上限。减少渣量是降低电耗,提 7一铁水包高锰回收率的前提。降低渣量的主要途径是提高锰原 料含锰量及选择A12O3含量高的渣型。渣中A1203要 冶炼过程在电炉冶炼时炉内分成4层,即炉料控制在15%一20%。典型的炉渣成分(%)如下:层、焦炭层、炉渣层与合金层。(图4)炉料层是矿石、熔剂与焦炭的混合物。在电极周围料层薄,下料速度快,A12O3 510:CaO Mgo Mno Feo一,二,*、、,~~一一~二。_,_一一.‘一,_、.,,、、_,,~_21.10 38.10 28.10 4.15 4.50 13.80 40.20 25 70 1.38 7.30 0.40 卜司‘变成网状。炉料区内MnOZ与FeZO3被CO还原一4.00 39.00 25.00 4.10 6.90 0.45或热分解成Mno和Feo。靠近焦炭层的矿石开始软25.20 42.23 20.60 4.05 5.00 0.15化和生成熔点约为1200~1300℃的初渣。中国的锰矿含Al刃3较高,初渣的熔点可参考MnO一5102一A120。合金与渣需定时从炉内排出并将合金铸锭,炉渣则送系相图(图5)。炉料层下面为焦炭层,厚约10omm,在冲渣场粒化,用作建筑材料。锰硅合金冶炼中占有重要位置。熔融的炉料和初渣穿中国生产h锰硅合金(F eMn65Si17)消耗锰原料 431(Mn29%~32%)2.6~2.gt,硅石约0.25t,焦炭约0.55t,白云石。一0.It;电耗4400一4700kw·h;锰回收率75%~50%;渣铁比1.0~1.5。 (傅维贤)
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参考词条