1) vacuum arc
真空电弧
1.
Design and Characteristics Analysis for the Image Collection System of Vacuum Arcs;
真空电弧图像采集系统的设计及特性分析
2.
Advances in vacuum arc cathode spots
真空电弧阴极斑点的研究进展
3.
Hollow cathode vacuum arc welding(HCVAW) technique ,a novel welding technique and having great potential applications in our industry,is introduced in this paper in detail.
空心阴极真空电弧焊接 (HollowCathodeVacuumArcWelding ,HCVAW)技术是一项新型、独特的技术 ,在航空、航天等工业部门有着巨大的应用潜力。
2) vacuum arc plating
真空电弧镀
1.
A new Al-Si-Y coating prepared by vacuum arc plating was introduced,and its conventional technical properties was analyzed.
结果表明,采用真空电弧镀技术将Al-Si-Y合金沉积在叶片表面可以获得附着牢固、组织结构致密、抗高温氧化和抗热腐蚀性能良好的Al-Si-Y涂层,满足了航空发动机涡轮叶片的高温防护需要。
2.
The process principle of depositing NiCrAlY coating on an engine turbine blade surface by МАП-1 vacuum arc plating equipment is investigated,and the technical properties of the NiCrAlY coating are discussed.
利用МАП-1真空电弧镀设备,研究和试验了在某型发动机涡轮叶片表面沉积N iCrA lY涂层的工艺原理和性能。
3) Vacuumarc discharge
真空弧放电
4) Vacuum arc furnace
真空电弧炉
1.
Vacuum arc furnace is an important equipment for melting refractory alloys and active metals, which plays an important role in the preparation of special materials.
真空电弧炉是熔炼难熔合金和活性金属的重要设备,对许多工业领域的特种材料的制备起着重要的作用。
5) Low current vacuum arc
小电流真空电弧
6) high-current vacuum arc
大电流真空电弧
1.
In order to research high-current vacuum arc more deeply, based on two-temperature magnet hydro dynamic MHD model of vacuum arc, characteristics of high-current vacuum arc are simulated and analyzed through computing fluid dynamic (CFD) software FLUENT and controlling- volume method.
为了对大电流真空电弧进行深入研究,以真空电弧双温度磁流体动力学模型为基础,通过计算流体动力学软件FLUENT,采用控制容积法,对大电流真空电弧特性进行了仿真研究。
补充资料：有色金属合金真空电弧炉熔炼
有色金属合金真空电弧炉熔炼
melting of nonferrous metal and alloy in circular furnace
youse]inshu helin zhenkong dlanhu.u ronglian有色金属合金真空电弧炉熔炼(meltingofnonferrous metal and alloy in vaeuum are fur-nace)在真空条件下用电弧放电产生的高温进行的有色金属的熔炼。真空电弧炉的结构如图所示，由炉体、电源、真空系统、电控系统、光学系统和水冷系统组成。炉体部分由炉壳、电极、结晶器及电极升降装置构成。工作时，在电极(负极)和水冷铜结晶器〔正极)形成的两极之间，建立低电压(20一4oV)大电流(若干kA)，产生电弧放电，靠电弧释放出的热量来熔化金属。电炉一般是直流供电，一根电极。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分成非自耗电极电弧炉熔炼和自耗电极电弧炉熔炼两种。非自耗电弧炉，电极用钨等高熔点材料制成，电弧熔炼时电极本身并不熔化，是永久性的。自耗电极电弧炉的电极采用被熔炼材料制成，如熔炼钦时电极通常用海绵钦压制而成，在熔炼过程中电极本身被熔化。电极升降装置随着电极的不断消耗使电极稳定下降，以保持两极的距离和电弧的稳定。真空自耗电弧炉熔炼一般是在1.3~1.3X10一’Pa的炉内压力下进行。电弧温度可高达s000K。电极熔化的液滴通过弧区时，便会产生强烈的挥发、分解、花合等脱气、去除杂质的净化作用，然后滴入水冷铜结晶器中凝固成铸锭。真空电弧熔炼不使用耐火材料，熔炼高熔点难熔金属钨、钥、担、妮和活性很高的钦和错时可不受耐火材料的污染。炉料边熔化边凝固可消除缩孔、中心疏松和偏析等常见铸锐缺陷，使加工性能优良。水 真空电弧炉示意图 1一水冷铜结晶器;2一操作合:3一光学观察系统; 4一电极升降装置;5一电极杆;6一炉壳;7一电极; 8一真空系统;9一电弧;10一铸锭 电流和电压是真空电弧熔炼的主要工艺参数。电流大时，电弧温度高、金属熔化快、铸锭表面质量好，但增大了熔池深度，易使柱状晶径向发展和粗化，促进疏松和偏析，夹杂物易集中铸锭中心。电流小时，熔化率低，熔池浅平，有利于轴向柱状晶生长，夹杂物分布均匀，铸锭致密度高。电流密度要根据合金的性质和电极直径来确定。一般合金熔点高、流动性差的金属，电极直径小时要用大的电流密度，反之用小的电流密度。电压对电弧的稳定有很大影响:电压太低不足以形成弧光放电;而电压太高产生辉光放电，使电弧失去稳定。因此，要使电弧稳定必须将电压控制在一定范围内。熔炼钦、错等合金时，工作电压为25一45V;熔炼担、钨等合金时，工作电压可达60V。为了使电弧聚敛和能量集中，避免产生侧弧，在结晶器周围设置稳弧线圈。线圈产生与电弧平行的纵向磁场，使电弧中向外逸散的带电质点向内压缩，电弧旋转而聚敛，提高了电弧稳定性。电弧旋转也带动熔池旋转，使成分均匀并改善了铸锭表面质量。
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参考词条