1) metalworking fluid
金属加工液
1.
The properties of synthetic long-life metalworking fluid developed with water-soluble polyether come to the GB 6144-85 specification,and its service period is more than a year,and can replace imported grinding fluid to use.
用水溶性聚醚研制的合成长寿型金属加工液的性能达到了GB6144-85标准,单机使用周期超过1年,可替代进口磨削液使用。
2.
It is introduced the classification,composition and properties of metalworking fluids.
介绍了金属加工液的分类,组成和性能。
3.
The mist of metalworking fluids is harmful to human body and environment, the mist forming factors of metalworking fluids and the methods of mist suppressing are reviewed, and it is a effective way to suppress mist with mist suppressants.
金属加工液的油雾会给人体和环境带来很多危害,评述了金属加工液油雾形成的因素和控制油雾的方法,使用抗雾添加剂是一种控制油雾的有效途径。
2) metalworking fluids
金属加工液
1.
The methods how to keep the balance among a series additives in metalworking fluids were discussed,such as hydrophile-lipophile balance(HLB) , the relation between EP property and corrision , buffer action ,the relations among lubricity , antirusting & cleaning , the balance of charges in solution etc.
讨论了水基金属加工液中的一些重要平衡。
2.
The way of using biocides is a main method to control microorganisms in metalworking fluids.
在水基金属加工液中使用杀菌剂来控制微生物的繁殖,首先要求杀菌剂有较强的杀菌效果,其次必须与加工液的其他成分相容,同时要避免对人体健康和环境造成危害,并且要对加工液合理维护以充分发挥杀菌剂的作用。
3.
According to the properties of single lubricating system, this paper talks about some main as-pects in choosing metalworking fluids.
根据单机润滑的特点,介绍了选择金属加工液时需考虑的几个主要方面,对使用中经常出现的问题进行了分析,并对维护方法、人体健康、安全及环境保护中需注意的事项,提出了一些建议。
3) metal working fluid
金属加工液
4) metalworking micro-emulsion
金属加工微乳液
5) Aqueous Metalworking Ruids
水基金属加工液
6) metal working
金属加工
1.
In order to confirm the component of some water-based lubricant for metal working, it is adopted that solvent extraction pretreatment is at first, separation and purification by column chromatograph is at second, then using the collected fraction to analyze the infrared spectrum and elements.
为确定某金属加工用水基润滑剂组成成分,采用先经溶剂萃取预处理,再通过柱层析进行分离和提纯,然后对收集的馏分进行红外光谱、元素分析。
2.
Classification and technical requirement of metal working lubricants inside and outside China are described.
介绍了国内外金属加工润滑剂产品的分类、技术要求,详述了金属轧制工艺、金属冲压工艺、金属切削工艺、电火花加工工艺润滑剂的技术发展水平,指出了冷轧轧制油、金属冲压润滑剂、金属切削润滑剂、电火花加工油的未来发展趋势。
补充资料：切削加工:难加工金属材料的切削
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差﹐切削时或者刀具寿命缩短﹐或者卷屑﹑断屑困难﹐或者加工表面质量差﹐或者这几种现象兼而有之﹐故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢﹑钛合金﹑高温合金﹑高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条