补充资料：磁性合金塑性加工

磁性合金塑性加工
metalforming of magnetic alloys

e ixing heJ旧suxing Jjagong磁性合金塑性加工(metalforming of mag-netic alfoys)在外力作用下使磁性合金发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的加工材的全属塑性加工过程。磁性合金是精密合金的一种，主要分软磁合金和硬磁合金(包括半硬磁合金)。硬磁合金具有较强的抗去磁能力。软磁合金是在外磁场作用下容易磁化、去除外磁场后磁感应强度基本消失的一种磁性合金。半硬磁合金的磁性介于软磁合金和硬磁合金之间，它是靠外加磁场改变其磁化状态进行工作的。硬磁合金和半硬磁合金主要是铸造成型或粉末烧结成型，然后进行简单的切割和磨削，不能进行塑性加工。70年代初出现的可变形硬磁合金则能在热状态或冷状态下进行塑性变形，其中R一C。合金具有极好的塑性，可制成细丝和箔材。 软磁合金按合金成分可分为低碳电工钢和纯铁、铁镍系、铁硅系、铁钻系和铁铝系等，是精密合金中最主要的一类合金。软磁合金产品以冷轧带材和薄带材为主，(见彩图插页第38页)要求带材表面平整以提高铁芯的充填系数;要有一定的粗糙度便于冲压时润滑和涂层。这些要求可通过拉伸矫直和羽抛来实现。软磁合金在工业中应用始于19世纪末，到20世纪初，随着电力工业和电讯技术的发展，研制成硅钢片代替低碳钢制造电机和变压器，提高了效率，降低了损耗。到20世纪20年代，由于无线电电子技术和仪器仪表工业的发展，出现了以铁镍合金为代表的具有各种电磁性能的金属软磁材料。中国在1953年开始生产热轧硅钢片，50年代末开始研制并陆续生产铁镍、铁钻等主要软磁合金;70年代开始生产冷轧硅钢片(见硅钢薄板生产)，1981年开始生产冷轧低碳电工钢板。低碳电工钢和纯铁工业上最先应用的软磁材料。低碳电工钢中碳和杂质的总含量<1%，主要产品为冷轧板材，制做家用电器中的微电机。纯铁中碳和杂质的总含量<。.5%，有热加工产品和冷加工产品。纯铁通常要在850℃以下进行热加工，以避免热脆。两种材料经热轧成2.3mm厚的热轧带卷，用盐酸酸洗后一次冷轧成。.5或0.65mm厚的成品。半成品的中间退火温度为600一700℃。 铁镍系合金应用最广泛的软磁合金。具有较好的塑性，主要产品为冷轧带材和极薄带材，其加工工艺为，1180一123oC锻造或轧制开坯，1250一1180℃热轧成带卷，经硫酸+盐酸酸洗并修磨，在四辊或多辊轧机上冷轧，中间退火温度为900一950℃，用氢保护。铁镍系软磁合金的塑性较好，允许有较大的冷轧压缩率，但成品轧程的压下率控制在60%一70%。对于要求矩形回线的合金，成品轧程的总压缩率要在95%以上。随着电子计算技术、脉冲技术和高频技术的发展，铁镍系软磁合金极薄带得到广泛的应用。目前中国采用20辊轧机可以轧制0.02一0.o03mm厚的各种软磁合金极薄带，也可拉成直径0.olmm的极细丝。 铁硅系软磁合金一种含碳极低、含硅。.5%一4.5%的硅钢片。随硅含量的增加，磁性改善，但同时使合金变脆，不易冷轧和冲片成型。硅钢产品分热轧硅钢片和冷轧硅钢片两大类，由于热轧硅钢片的磁性、表面质量、充填系数和冲片性等都较差.因而逐渐为冷轧硅钢片所代替。热轧硅钢片采用90oC左右低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法生产冷轧硅钢片分取向硅钢片和无取向硅钢片。无取向的冷轧硅钢片组织为面心立方的单相固溶体，塑性比较好，可以顺利地进行冷加工。由于冷轧取向硅钢片的组织属体心立方的单相固溶体，塑性较差，冷加工有一定的难度，尤其是冷轧成薄带时，边部经常产生脆性断裂，需注意选择合适的辊型和前后张力。 铁铝系软磁合金铝溶于a铁中的固溶体，其组织为体心立方，塑性较差，难于冷加工，特别是铝含量大于12肠的合金，硬而脆，带材要采用热轧或65oC左右温轧成材，温轧时每道次压下量仅10%一20%。由于铁铝合金具有较好的磁电性能以及不含贵金属镍，尽管难于加工，仍在多方面得到应用。经真空冶炼的含铝12%以下的合金可以进行冷轧。含铝16%的合金，硬度高，耐磨性好，是制作磁头铁芯的理想材料，其制品要用硬质合金模具夹冲制_ 铁钻系软磁合金在强磁场下具有很高饱和磁感应强度。含钻27%一50%的纯铁钻合金有明显的脆性，不能进行冷加工.当加入少量钒后，抑制了合金的有序化进程，改善了加工性能。该合金的最终产品可以是锻件或棒材，也可冷轧成带材。中国从60年代开始生产加有2%V的Fe一C。(49%Co)合金，生产难度比铁镍合金大，钢坯必须仔细修磨，确保没有裂纹等缺陷才能保证热轧坯的质量。冷轧前要经85。一900℃加热，冰盐水均匀淬火，以抑制合金中a相的有序化进程，改善塑性，便于冷轧成薄带。冷轧时第一道次的压下量必须大于坯料厚度的30%，以破坏合金的纤维组织，有利于继续轧制。 (李小玉李有良)

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