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1)  pockets of gypsum
石膏矿层
2)  anhydrite ore bed
硬石膏矿层
1.
Estimated height of water conducted fracture zone is 16m,and height of in-situ tension fracture zone is 5m after the ore bed was mined;the estimation is based on anhydrite ore bed floor limestone hydrogeological and engineering geological conditions.
基于硬石膏矿层底板灰岩水文地质和工程地质条件计算的矿层开采后导水裂隙带的高度为16m,原位张裂隙带高度为5m。
3)  gypsum mine
石膏矿
1.
Sedimentary characteristics and exploitation of Pingyi gypsum mine;
山东省平邑石膏矿沉积特征及开发利用探讨
2.
The application of seismic prospecting technology during the development of gypsum mine;
地震勘探技术在石膏矿开发中的应用
3.
With the construction case of shaft face pre-grouting in a gypsum mine in Henan,design and calculation,and construction technology of grouting for water block are stated,as well as the testing method for water block effect.
通过对河南某石膏矿立井工作面预注浆的施工,概述了注浆堵水的设计计算,施工工艺和方法的应用,以及堵水效果的检查和检验方法。
4)  gypsum mining area
石膏矿区
1.
Disasters of ground sinking have taken place three times in the Zuozhuang gypsum mining area,but investigations under the mine shaft showed that there is no collapse found out within the sinking area.
左庄石膏矿区已发生过3次地面塌陷灾害,但井下调查发现采空区并未塌陷,作者根据矿区地质条件、矿体赋存状态、采矿方法及井巷工程布置等,分析认为致灾原因是矿山在建设初期将井巷工程布置得太靠近地表,在矿床回采时揭穿采空区顶板接触到第四系覆盖层,孔隙潜水携带泥砂流入矿坑发生潜蚀作用,在采空区顶板与第四系覆盖层之间形成“天窗式”砂漏,并逐渐在松散覆盖层中形成土洞,土洞塌陷后引发地面塌陷,形成“似岩溶塌陷”地质灾害,并由此提出了防治措施。
5)  gypsum deposit
石膏矿床
6)  gypsum tailings
石膏尾矿
1.
Through experiments, the content proportion for producing gypsum tailings wall materials and the optimum amount of CaO composite additives were determined in this paper.
通过实验确定了生产石膏尾矿墙体材料的配合比及CaO、复合外加剂的最佳掺量。
2.
The minerals and components of the gypsum tailings from Yingcheng city were analyzed.
通过对应城石膏尾矿的矿物分析和组份分析,充分论证了用应城石膏尾矿,经过适当处理后,可以在水泥生产中作为水泥缓凝剂作用,并在此基础与二水石膏进行了全面的对比试验。
补充资料:BW石灰石-石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
   通过石膏浆的循环,在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧(或吹入液相中的氧成分)进行氧化→与CaCO3进行中和(气相及液相)的过程,吸收SO2。
 
1.2 反应式
Ø  吸收
SO2 + H2O  →  H2SO3
H2SO3  →  H+  +  HSO3-
 
Ø  氧化
HSO3-  +  1/2 O2  →  HSO4-
HSO4-   →   H+   +  SO42-
Ø  中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
 
1.3  系统
Ø  烟气系统
Ø  石灰石贮存及制备系统
Ø  制浆加料系统
Ø  吸收系统
Ø  烟气再热系统
Ø  石膏脱水系统
Ø  石膏储存系统
Ø  废水处理系统
 
1.4 B&W石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点
Ø  采用单回路喷淋塔,结构简单,所有反应均在吸收塔内完成,不另设氧化塔。
Ø   吸收塔底槽采用机械搅拌,通常设4台侧进式搅拌器。
Ø  吸收塔内设置一层塔盘,使烟气能够均匀分布,并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø  通过计算机模拟和流场计算,调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø  通过计算机模拟和流场计算,在喷淋层中使用不同的喷嘴,再调节喷嘴的压力和流量,使浆液喷淋均匀
Ø  计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布,使氧化空气分布更均匀,以达到更好的氧化效果
Ø  烟气采用较高的流速,以提高脱硫效率,降低造价
Ø  吸收塔内防腐采用碳钢衬胶,降低造价
Ø  在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料,耐腐蚀、降低造价
Ø  吸收塔的设计特点:气液接触面积大,气体吸附好,压力损失小,效率高,适合大气量
Ø  脱硫效率高,一般为90~95%,最高可以达到99%
Ø  脱硫剂利用率高,达90%以上。Ca/S比低,只有1.01~1.03
Ø  电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1~1.5%。
Ø  脱硫塔采用空喷淋塔,内部无填充物,解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题,减少了烟气的流动阻力。
Ø  采用计算机模拟设计,优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置,优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标,可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀,以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条