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1) rotating-milling
回转铣削
1.
The Research of Kinematic Model and Cut Remainder in Line-contact Rotating-milling Conical Surface;
线接触回转铣削外圆锥表面运动方程及残留高度分析
2.
To analyze the machined quality of cylindrical surface with line-contact rotating-milling,the kinematic model of tool-teeth is built based on vector theory.
为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量,运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
2) milling rotor drum
铣削转筒
3) revolving cutter
回转铣刀
1.
Two problems concerning 2-axis NC machining using toroid-shaped revolving cutter and their solutions;
带角圆的回转铣刀研究中的两个问题及其处理
2.
Virtual fabrication model of revolving cutters with protruding arc;
关于带凸圆弧的回转铣刀虚拟制造模型研究
3.
Advantage and disadvantage of toroid-shaped revolving cutters with different definitions of helical angle;
不同定义下的带角圆回转铣刀的优劣
4) rotary cutting
回转车削
1.
Aimed at a kind of rotary cutting machine, the machining process of trihedron cutting is kinematically analyzed, and the moving locus equations of cutting edge are deduced.
对回转车削三面体的过程进行了运动学分析,建立了刀尖相对于工件的运动方程,计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。
2.
These offer the basic theory to error calculation for random polygon,and realizes rotary cutting of polyhedron parts with ensuring precision and higher pr.
在此基础上对正多边形各边的直线度误差作了较详细的分析,推导出了误差的最大值与工件和刀具的中心距为a,刀刃回转半径为rm k之间的关系,为任意正多边形的误差计算提供了理论依据,从而在保证加工精度的前提下实现了多面体零件的回转车削,提高了加工效率。
5) Rotational Cutting
回转切削
1.
Analysis of Kinematical and Error on Rotational Cutting of Radial Slots
径向槽回转切削运动学及加工误差分析
6) rotating surface of milling cutter
铣刀回转面
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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