1) cross-rolling
斜轧下料
2) cross rolling
斜轧
1.
Computer aided 3dimensional graphic solution for opening value of cross rolling pass;
斜轧孔型开度值的计算机辅助三维图解
2.
With the aid of FE code MARC/Autoforge, 3-D coupled thermo-mechanical analysesof round-billet during two-roll cross rolling process have been conducted and the distribution patternsof strain and stress in its deformation zone are presented.
本文用ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热－力耦合弹塑性数值模拟，得到了轧件的变形强度分布形态及应力分布特征，研究了轧辊倾角包括送进角和辗轧角以及辊面推角对应力、应变场的影响，证实了变形强度沿圆坯断面直径上呈Ｗ形分布的试验研究结果，还发现了新的应变强度分布形态，即Ｕ型形态。
3.
This thesis is an original experimeiuon cross rolling bar stirface deformation byimpressing-picture grid method.
本文通过印象网格法对斜轧圆棒材表面变形做了初步试验分析。
3) skew rolling
斜轧
1.
Numerical simulation of copper ball forming process during skew rolling;
斜轧磷铜球成形过程的数值模拟
2.
Experimental analysis of rolling force influence factor of anchor rod skew rolling;
斜轧锚杆轧制压力影响因素实验分析
3.
Research on mathematics model curved surface of roller for skew rolling;
斜轧辊型曲面的数学模型研究
4) rotary rolling
斜轧
1.
With a view to studying the modeling of the rotary tube piercing, the influence of the separating force on the roll opening of the rotary rolling piercer, the parameters of the piercing deformation and lateral uniformity of the wall thickness of the shell pierced are theoretically analyzed.
为了进行斜轧穿孔模型化研究，分析了二辊斜轧穿孔轧制力对轧辊开度、变形参数和穿孔毛管壁厚均匀性的影响以及顶头轴向力对变形参数和毛管壁厚均匀性的影响。
5) rotary expansion of tubes
斜轧扩径
6) planetary cross-mill
行星斜轧
1.
A differential-geometry model for planetary cross-mill;
行星斜轧的轧件变形区微分几何模型
2.
The analysis of geometrical relation of roller and workpiece in planetary cross-mill;
行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析
参考词条
补充资料：孔型斜轧
孔型斜轧
helical groove skew rolling
kongxing xiezha孔型斜轧(helieal groove skew rolling)用带有变高度、变螺距的螺旋孔型并札变断面回转体零件的回转成形工艺。孔型斜轧时，两个或三个轧机的轴线相互交叉成一定角度，并做同向等速旋转，轧辊表面上有螺旋状孔型，轧件在轧辊孔型的作用下边旋转边前进被轧制成所需要形状和尺寸的回转体零件，如图所示。 ;巍缈一3 2目……喊阳乙 孔型斜轧示意图 1一轧辊;2一坯料;3一零件 用孔型斜轧工艺可以生产钢球、铣刀坯等实心件、轴承环、自行车脚闸毛坯等空心件以及丝杠、翅棱管等螺旋面零件等。孔型斜轧回转体零件具有生产率高、产品质量好、无噪音等公害并易于实现机械化自动化等优点。但孔型斜轧的轧辊设计及制造比较复杂。 孔型斜轧自20世纪40~50年代在苏联、日本、美国等国家得到发展和应用以来，工艺日趋成熟，不仅有定型专用设备，而且出现自动生产线。中国从5。年代开始从事孔型斜轧研究工作，并取得了很大进展。 轧件的旋转和运动坯料被咬入轧辊，首先是在咬人锥部被咬入后，坯料受到径向压缩，由此产生的轴向分力使坯料向轧辊孔型段内运动，然后坯料被孔型部分咬人。坯料在孔型中主要靠轧辊凸棱带动旋转并给以压下量而成形。为了保证坯料的咬入和旋转，坯料每转半转内允许的最大压下量Z应满足下式: Z尸 /一打，+姜{ ’、占’D}式中d为坯料直径;f为轧件与轧辊间摩擦系数;泞为坯料椭圆系数;D为轧辊直径。 轧件在螺旋孔型中斜轧时，边旋转边前进，即作螺旋前进运动。轧件之所以能够沿轴向前进，不只是由于轧辊圆周速度沿轧件轴线方向的分量带动轧件运动，还由于轧辊旋转时螺旋孔型对轧件的推动作用。当轧辊摩擦带动轧件向前运动的速度等于轧辊螺旋孔型推动轧件向前运动速度时，轧制平稳，不会发生孔型凸棱切入轧件前后端面现象。由此可得出如下结论:为了实现平稳而无前后孔型凸棱挤压轧件的轧制，在调整时应使轧辊的倾斜角度等于轧辊孔型的螺旋升角。 斜轧孔型特点斜轧孔型具有如下特点: (1)孔型为螺旋形。两螺旋面构成的凸起称为凸棱。相邻凸棱之间的型槽叫做孔型型腔。孔型螺旋长度以度数(a)表示，长度划分以凸棱为基准，通常按900等分，并规定自棒料咬入、成形到精整、切断，按a值递减进行标注。 (2)孔型一般由两部分组成:成形区和精整区，成形区与精整区是连续的。型腔槽底是等高面，即在同一圆周面上。成形区凸棱由低变高，型腔由浅而深，反映了轧件的成形过程。
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