1) Reconfigurable CNC System
可重构数控系统
1.
Development of
Reconfigurable CNC System Based on USB and Component Technologies;
基于USB和组件技术的可重构数控系统的研制
2.
Aiming at the behavioral issue and the timing issue in reconfigurable CNC systems, this paper presents a real time component model by combining port based component and scheduling mechanism, on the basis of which a hierachical multi mode architecture is constructed.
针对可重构数控系统存在的行为与定时问题 ,将调度机制引入基于口的组件 ,提出一种实时组件模型 ,并以此为基础建立了层次化多模式的数控系统体系结构 。
2) reconfigurable monitoring system
可重构测控系统
3) Reconfigurable Flight Control System
可重构飞行控制系统
4) reconfigurable systems
可重构系统
5) reconfigurable system
可重构系统
1.
Design of flow for dynamic
reconfigurable system based on module;
基于模块的动态可重构系统设计
2.
Genetic algorithm based hardware/software partitioning for
reconfigurable system;
基于遗传算法的可重构系统软硬件划分
3.
Two optimization techniques for the reconfiguration of
reconfigurable system
可重构系统重构过程的两种优化技术
6) reconfigurable manufacturing system
可重构制造系统
1.
Development of information management system of production resource for reconfigurable manufacturing system using ASP technology;
采用ASP技术开发可重构制造系统的生产资源信息管理系统
2.
Integrated design framework for
reconfigurable manufacturing system;
可重构制造系统集成设计框架研究
3.
Configuration selection of reconfigurable manufacturing system based on hybrid analytical hierarchy process;
基于混合层次分析法的可重构制造系统重构方案选择
补充资料：FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用
利用数控系统中的特殊功能指令编写数控加工程序，可以达到简化数控加工程序，提高编程效率的目的。该文通过实例，介绍了FANUC系统中可编程参数自动设定指令G10与系统中宏指令在数控编程中配合使用的方法和技巧，可为特殊零件的数控加工程序编制提供参考。 在编制零件的数控加工程序时，经常会遇到一些特殊结构的零件，需要加工的部位，其结构相同或相似并且按照一定的规律分布。对于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工，我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决，但对于一些特殊零件，其分布的加工部位结构可能是二维和三维轮廓。针对这种情况，我们也可以采取编写子程序的方法，将加工内容相同的部分编成子程序，然后由主程序多次调用，以此来达到简化程序的目的。
那么，上述方法是不是唯一的解决办法呢？在实践中我们发现，数控系统为用户提供了许多具有特殊意义的G指令、宏指令以及参变量。这就使我们在编制特殊零件的加工程序时，更容易编制零件的相同加工内容部分的通用程序，而且采用特殊G指令及宏指令、参变量编程，使数控程序更加简化，更具灵活性，如FANUC 15M系统中的可编程参数设定指令G10以及相关的宏指令等。
一、可编程参数设定指令G10及宏指令
FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。
1. G10指令变更刀具补偿量
格式：G90/G91 G10 L 11 P R；
其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；
P—刀具补偿号；
R—刀具的补偿量；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。
2. G10指令实现工件坐标系的设定、变更
格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；
其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；
P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。
3. 用户宏指令
(1)变量的赋值与运算
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条