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1) tool system
刀具系统
1.
Investigation of method for unbalance suppression of tool system with high rotational speed;
抑制高速旋转刀具系统不平衡量的方法研究
2.
When high speed cutting,the life of tool,machining accuracy,efficiency and surface roughness of the workpieces are directly influenced because rotational speed of tool system are very high.
高速切削时,由于刀具系统的转速很高,刀具系统的不平衡会影响刀具寿命、加工精度和效率。
3.
The reasons of vibration of high-speed tool system in cutting are analyzed theoretically.
本文从理论上分析了高速加工刀具系统在工作过程中发生强迫振动的原因,并提出减小刀具系统振动的措施。
2) tooling system
刀具系统
1.
According to rotor balancing theory, the paper provides guidance for tooling system's design, production and usage by analysing to select the correcting plane number, to locate the correcting place position and to choose the balance technique etc.
运用转子平衡理论,对刀具系统实施平衡技术时,分析了校正面数量的选择、校正面位置的确定、平衡方法的选择等平衡工艺的主要方面,为刀具系统的合理设计、制造和使用提供指导。
3) cutting tool system
刀具系统
1.
Based on the function analysis, the cutting tool system can be divided into shaft module, middle module and working module.
对机械加工刀具系统进行模块化分析,在功能分析基础上将刀具系统模块划分为主柄模块、中间模块和工作模块三部分。
4) cutting tool and cutting tool system
刀具与刀具系统
5) tool-movement system
刀具流系统
6) TMS
刀具管理系统
1.
The problems in current Tools Management System(TMS)have been pointed out,and the functional modules of this system were analyzed.
针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,定义了UML刀具对象模型,并映射为基于XML刀具数据模式,最后介绍了系统的实现方法。
2.
Tool management system ( TMS) is a significant part of CIMS.
刀具管理系统(TMS)是CIMS系统的一个重要环节,是加工中心的重要辅助工具,也是企业重要的制造资源管理系统之一。
补充资料：模具制造业高速切削刀具系统
模具制造业中的高速切削刀具系统 针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。
要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。新的切削材料的开发继而产生了各种新的刀具。它们必须达到高转速、大进给量、良好的工件加工质量以及更长的寿命。HSC刀具及刀具系统按其结构及刀片固定方式可分为三大类：整体结构，带有固定刀片座及可调刀片座。补充的分类方法可按照HSC刀具的应用领域进行。如平面铣削工序和在模具、模型及造型制造业中应用等。 切削材料的选择 HSC刀具需选用能适应高速切削的材料。为了获得较高的工件加工质量及最佳寿命时间，除硬质合金、金属陶瓷（Cermets）、涂层切削材料和切削陶瓷外，还采用了单晶体和多晶体的切削材料。这些切削材料除技术要求外，还应满足占有重要位置的经济和环保性能的要求。在HSC加工中，选用PKD（多晶体金刚石）和CBN（立方氮化硼）可显著提高加工效率。在汽车和航空工业的批量生产中，越来越多地应用非金属零部件。此时选用多晶体金刚石切削材料，在大进给量、大切削量的条件下可获得很高的表面质量。在选用了合适的刀具系统及切削材料时，用一次切削就可完成粗加工和精加工工序。 在模具制造业中，基本上均为单件生产。铸件和钢材可达64HRC的硬度，可选用CBN切削材料。在模型和造型制造业中，用硬质合金切削材料进行加工时，应使其转速大于16000r/min，进给量Vf大于5m/min时，才能获得最佳切削效果。 HSC刀具的安全可靠性 除选择合适的刀具材料外，在刀具设计过程中，首先应考虑在离心力作用下刀具构件固定的可靠性，并注意符合“平衡”的结构。需要对刀具进行最高转速的试验。此外，在制造刀具时，其良好的工艺性也是很重要的。有价值的和可靠的制造方法，对从刀具的预处理直至刀刃的制作都具有决定性的意义。特别是对带有PKD或CBN刀片的刀具更是如此。
为了使在应用HSC刀具时达到最高加工质量和最佳经济性能，不仅应考虑刀具本身，同时也应考虑刀具和夹紧系统的接口部分，即主轴和刀具连接面及工件安装的稳定性。对接口部分和接长杆而言，特别重要的是径向摆动精度、悬臂长度、振动性能和可换性。为了达到圆柱刀柄在精加工时对径向摆动精度的要求，首先选用液压夹头、收缩夹头和力压缩夹头的连接方式，这些夹头和HSC接口相配时，其径向摆动精度可以达到0.003mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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