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1)  weld [英][weld]  [美][wɛld]
焊口
1.
According the features of radiographic imaging projection of small-sized tube welds, the variations of defects in different locations and their regular patterns are analyzed, and correct methods for evaluating various defects are given.
文章根据射线成像中小径管的焊口投影特点 ,分析了不同缺陷在不同部位的变化情况及其规律 ,并给出了正确评定各种缺陷的方
2.
A broken weld sample was analyzed by means of SEM, TEM, EDX and optic metallography.
本文通过SEM、TEM、EDX及金相分析等手段,对焊口破裂件进行了分析,证明该焊口破裂属硫化氢引起的应力腐蚀开裂。
3.
In view of tripping fault of 600 MW unit because of lubricating oil system fault,after analysis,the fault is because of oil tube welding quality problem to make rupture and cracks,so the low pressure security oil leakage,and low pressure security oil pressure too low,at last,puts forward treatments and to be,to realize unit operation steadily.
针对某600MW机组因润滑油系统故障导致跳闸停机事故,分析停机的原因为油管路的焊口存在焊接质量问题而发生断裂和裂纹,造成低压保安油泄漏,导致低压保安油压低,最终引发机组跳闸。
2)  welding parts
焊口
1.
The quality and safety of welding parts of small diameter tube of reheater in thermo-electric factory are vital.
简述了200 MW电站锅炉再热器集箱小径管焊口的质量和安全的重要性。
2.
The welding parts of of small diameter tube of reheater in a thermo - electric factory were calculated by finite element methods.
结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,将实际问题理想化为符合实际的力学模型,分析了采用有限元法来求解该力学模型的必要性。
3)  crater [英]['kreɪtə(r)]  [美]['kretɚ]
焊口
4)  welder interface
焊机接口
5)  thickness of welding seam
焊口厚度
1.
The result shows that stress intensity factor of calculated object decreases with increase of thickness of welding seam.
给出了数值解法计算模型,研究了焊口厚度对焊口应力集中系数的影响。
6)  welding [英][weld]  [美][wɛld]
封口焊
1.
Taking the tube-tube sheet welding between carbon steel heat exchanger tube and stainless bead welding layer for example,the establishment of welding procedure of tube-tube sheet welding and the fabrication of equipment were introduced in this article.
以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例,介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。
2.
This article introduced the establishment of welding procedure of tube -tube sheet welding, and the fabrication of equipment.
本文介绍了管子管板封口焊幻焊接工艺制定及产品的焊接。
补充资料:激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。

氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种,利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

激光焊
激光焊是高能束焊的一种,激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

修复模具时的主要区别

使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形,激光焊焊缝的特点是热影响区范围小,焊缝较窄,焊缝冷却速快、,焊缝金属性能变化小,焊缝较硬。

精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其对质量控制的要求非常严格,而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大,对焊接周边造成下塌,变形等几率非常高,对于精度要求高,焊接面积大的模具,必须经过加温预热,在特定温度下进行焊接,还要自然降温进行退火处理,如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受;而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足,因此逐渐被广泛应用。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条