1) extruding extending forming
挤压扩展成形
1.
Three-dimension numerical simulation of semi-solid extruding extending forming process for aluminum alloy;
铝合金半固态挤压扩展成形过程三维数值模拟
2) Extending-extrusion
扩展挤压
1.
3D-FEM Mathematical Simulation of the Contacting-line Extending-extrusion Forming Process;
铜材接触线扩展挤压成形的三维有限元数值模拟
3) extruding/extending
挤压扩展
1.
How the metal flows in the extending cavity during continuous extruding/extending forming in semi-solid state was simulated by finite element method (FEM) to investigate the metal flow behavior in the moulds designed with different parameters.
利用有限元法对半固态连续挤压扩展成形过程中扩展腔内的金属流动规律进行模拟,得到了不同模具设计参数下的金属流动规律·结果表明,高固相率半固态金属浆料以层流方式填充模具,扩展腔内半固态金属浆料流动速度从扩展腔中心区域向两边侧壁逐渐减小·随着扩展角、模具台阶长度的增大,模具出口横断面上金属流动速度趋于更加均匀,随着模具定径带宽度增大,金属流动不均匀性增加,同时台阶太长,模具扩展腔两侧会出现金属流动的死区或涡流·在合理的模具设计条件下,可以实现半固态连续挤压扩展成形
4) extending extrusion
扩展挤压
1.
Finite element modelling method was adopted to analysis rule of metal flowing during the process of semisolid extending extrusion A2107 alloy.
应用有限元方法分析了半固态扩展挤压A2017合金过程中金属的流动规律。
2.
It is shown that mass flow velocity decreases gradually from the center to sides of mould wall during the extending extrusion process of semisolid A2107 alloy.
半固态扩展挤压A2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度高于790℃时,由于合金与模具的粘结以及热应力的作用使制品表面出现裂纹,而浇注温度低于690℃时,制品表面产生浪形,比较合理的浇注温度为710～750℃;通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材,其断裂强度比标准值提高了100MPa,延伸率提高了29%
5) extrusion forming
挤压成形
1.
Finite element analysis of extrusion forming of deep hole tubular workpiece;
深孔筒形件挤压成形有限元分析
2.
Extrusion Forming for the Semi-solid ZA27 Alloys;
半固态ZA27合金挤压成形的试验研究
3.
Numerical simulation of extrusion forming of self-piercing semi-tubular rivet;
半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟
6) Extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤压成形
1.
The Relationship between Particles Distribution and Reaction-Bonded Silicon Carbide Extrusion Paste Rheology Property;
反应烧结碳化硅挤压成形流变性与粒度分布的关系
2.
A meshfree analysis of a 3-D Aluminum extrusion problem is implemented.
阐述了配点型无网格法的基本原理,及其用于求解偏微分方程的步骤和方法,对Al在挤压成形过程中的塑性变形情况进行了三维无网格法模拟。
3.
Based on special structure of tube joint and forming property of stainless steel,two processes can be selected to produce stainless steel tube joint forging,which are tubular billet forward extrusion-local upsetting double step combined process and tubular billet forward extrusion single step process.
根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。
补充资料：粉末挤压成形
粉末挤压成形
metal powder extrusion
fenmo Jlya ehengxlng粉末挤压成形(metal powder extrusion)依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法(图示为粉末挤压棒材和管材成形示意图)。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。 设备挤压机有立式和卧式两种，传动方式有液以 粉末挤压成形示意图 工一冲头;2一模套;3、9一挤压模;4一母模; 5一棒材沛一固定螺母刀一芯杆座; 8一芯杆;l。一套座;11一管材压的和机械的。挤压机的重要部件之一是挤压模，其锥角的大小，对成形压力有明显影响，变化范围为40“~90“。棒材和管材的挤压机结构基本相同，但管材挤压机还包括一个芯杆结构。铁、铜、镍、铝、银、钦粉末和不锈钢等合金粉末，可以挤压成有孔的和致密的棒材和管材，其长度可达l000m，性能分布均匀，且生产率高。这种方法更适用于不易成形的难熔金属及其化合物以及硬质合金和金属陶瓷粉末的成形。 方式挤压可在常温(冷挤)和高温(热挤)下进行，一般有两种挤压方案:一种是挤压多孔毛坯;另一种是直接挤压粉末，但成形前粉末内须加入一定量的粘结剂。通常采用的粘结剂有石蜡、淀粉椒糊、酚醛树脂和聚乙烯醇等，加入量为6%~10%。挤压成形压力一般为。.3~。.SPa，挤压速度为2一10mm/s。粉末挤压通常是在加热状态下进行的，但有时在较高温度下挤压某些金属时，如铝粉在400~600‘C、铜粉在800~gooC、镍粉在1100~1200C等，粉末内可加入增塑剂。对化学性能比较活泼的金属如被、错和钦等的粉末，挤压须在保护气氛中进行或采用金属包套，所制取的被、牡、错以及以其为基的各种成分粉末棒材和其他型材在核动力工程中得到广泛的应用。 (周志德)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条