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1)  grouting techniques on coal floor
煤层底板注浆改造技术
2)  consolidation coal bed floor by grouting
煤层底板注浆加固
3)  reform of water bearing layer floor
底板含水层改造
4)  technical renovation for coarse coal slime
粗煤泥技术改造
5)  floor grouting
底板注浆
1.
The well point ground-water lowering,floor grouting,concrete pile reinforcing,lime compaction pile for treatment of soil around the cistern were used to solve the floatation of cistern.
提出采用井点降水、底板注浆、贮水池混凝土柱补强、石灰挤密桩处理四周土体等方法对水池进行抗浮处理。
6)  grouting reconstruction
注浆改造
1.
Application of transient electromagnetic techniques to grouting reconstruction of lower confining bed;
瞬变电磁技术在煤层底板含水层注浆改造中的应用
2.
Based on the analysis on complex hydrogeological conditions,such as the source,channels and boundary of the water-inrush in Quandian Coal Mine,the comprehensive groundwater prevention measures were provided,for example draining depressurization,establishing hydraulic monitor system,advance prospecting and grouting reconstruction etc.
针对泉店煤矿复杂的水文地质条件,通过对充水水源、充水通道和充水边界的分析,提出了疏水降压、建立水文监测系统、超前物探和注浆改造等综合防治水措施。
补充资料:煤层注水泵技术条件
MT 241—91

中华人民共和国能源部1991—03—23批准    1991—08—01实施

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了煤层注水泵(以下简称注水泵)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。

    本标准适用于以斜盘驱动轴向柱塞、锥阀配流的电动往复式注水泵,该泵输送清水或物理性质类似于水的液体。

    本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。

2  引用标准

    GB 7784  机动往复泵试验方法

    GB 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

3  技术要求

3.1  注水泵应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2  自制件经检验合格,外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。

3.3  材料应有合格证或经试验合格方可使用。

3.4  产品外露表面应涂漆,涂层光洁、附着牢固、色泽一致,不应有皱纹、脱落、气泡等缺陷。

3.5  产品装配后应试运转,要求运转平稳,无异常声响、震动、温升和泄漏。

3.6  产品在运转时,润滑油温升应不超过40℃。

3.7  产品在运转时,水密封处的泄漏量应不超过1.0L/h,其余各密封处不应有外泄漏。

3.8  产品在运转时,噪声应不超过85dB(A)。

3.9  产品的安全阀应灵敏可靠。

3.10  在额定工况下,注水泵的容积系数应符合表1的规定。

表1

项目
额定排出压力,MPa
<8
≥8~16
泵速,r/min
735
960
735
960
容积系数,%
≥92
≥91
≥91
≥90

3.11  在额定工况下,注水泵的效率应符合表2的规定。 

表2

项目
柱塞数目
5
7
泵效率,%
≥77
≥75

3.12  在额定工况下,电动机的输入电流值应低于其额定电流值的95%。

3.13  产品在额定工况下连续运转500h期间,性能指标皆应符合本标准3.6、3.7、3.10、3.11条的规定。

    注:连续运转试验时,允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。

3.14  产品超载试验时,不应有零、部件损坏现象。

3.15  在用户遵守注水泵说明书规定的条件下,从制造厂发运之日起18个月内,产品确因制造不良而不能正常使用或零、部件损坏,制造厂应无偿为用户修理产品或更换零、部件(不包括产品使用说明书中列出的易损件)。

4  试验方法

4.1  一般规定:

4.1.1  试验所用介质为0~500℃的清水。

4.1.2  试验装置原理图应符合GB 7784的附录A。

4.1.3  仪表指示的被测参数值的允许波动范围,总误差值应符合GB 7784表2、表3、表4的规定。

4.1.4  参数测量和测量仪表

4.1.4.1  流量、压力、温度、泵速、功率等参数测量和测量仪表的精度应符合GB 7784的3.1~3.5条的规定。

4.1.4.2  试验时,所有仪表的读数应同时读取或记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次(泄漏量测量只进行1次),取其算术平均值作为测量值。

4.1.5  数据处理应符合GB 7784的第4章的规定。

4.2  外观质量检验:

    用目测法按本标准3.4条的规定检验。

4.3  试运转:

  试运转应按GB 7784的2.3.1条的规定进行。

4.4  润滑油温升试验:

    试验应按GB 7784的3.3.3条的规定进行。

4.5  用最小分度值不小于10mL,额定容积不小于250mL的量筒测定水密封的泄漏量,测量时间应不少于10min。

4.6  噪声测定应按GB 7784附录C的C2、C3、C4条的规定进行。

4.7  安全阀试验:

4.7.1  安全阀应在注水泵运转的情况下进行试验。

4.7.2  试验时,逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力,检查安全阀,其开启压力应为额定排出压力的1.0~1.3倍。

4.8  额定工况试验点:

4.8.1  按GB 7784的3.1、3.4条的规定同时测定注水泵的流量和泵速,并计算出容积系数。

4.8.2  用额定量值为注水泵所配电动机额定电流值的1.5~2.0倍、最小分度值不小于1A、精度不低于1.5级的电流表,测定电动机输入电流值。

4.9  连续运转试验:

4.9.1  试运转、安全阀试验、额定工况点试验合格的注水泵可以进行本试验。

4.9.2  试验应符合GB 7784的2.3.2条的规定。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条