|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) melt superheating treatment
熔体超温处理
1.
It is shown that the deviation angle of the crystal orientation and total content of solutes in interdendritic area are little affected by the melt superheating treatment.
研究了不同熔体超温处理温度对DD3单晶高温合金二次枝晶间距的影响,并利用旋转定向测试法测量单晶取向偏离度结果表明,熔体超温处理对单晶取向偏离度和合金枝间溶质元素总含量的影响很小;随熔体超温处理温度由起始凝固温度1500℃升高至1640和1780℃,二次枝晶间距减小,细化率达14%—31%。
2.
With constant thermal gradient of solid/liquid interface,the influence of the melt superheating treatment on the den- drite arm spacing and microsegregation of DD403 Ni-based single crystal superalloy is studied.
在保持固液界面温度梯度不变的条件下,本文研究了熔体超温处理对 DD403单晶高温合金枝晶间距和显微偏析的影响。
2) ultrasonic melt treatment
超声熔体处理
3) Melt temperature treatment
熔体温度处理
1.
Comparision analysis of melt temperature treatment of three typical Al-Si alloy;
对3种典型铝硅合金熔体温度处理的对比分析
2.
Effect of melt temperature treatment on solidification structure of A319 alloy;
熔体温度处理工艺对A319合金组织和性能的影响
4) melt thermal treatment
熔体温度处理
1.
The Effect of the Melt Thermal Treatment with Composition Compensation on the Microstructure of the Primary Silicon of the Silumin
成分互补熔体温度处理对高硅铝合金的初生硅相组织的影响
2.
Protecting flux was used to improve the function of melt thermal treatment (MTT) process.
研究了保护熔剂对亚共晶Al-Si合金A319熔体温度处理工艺及其细化晶粒效果的影响。
3.
MTT(Melt Thermal Treatment)was used to refine hypoeutectic Al-Si alloy.
研究了生产中广泛运用的亚共晶Al-Si合金在熔体温度处理中高低温熔体温度、混合后熔体冷却速度、停留时间等工艺参数对合金组织、性能的影响。
5) Melt Isothermal Treatment
等温熔体处理
1.
Study on Microstructure Evolution of ZL101 Alloy During Melt Isothermal Treatment;
ZL101合金等温熔体处理中组织演变的研究
6) high temperature treatment of melt
熔体高温处理
1.
The effect of 1850℃ high temperature treatment of melt and conventional 1550℃ superheating treatment of melt on solidification structure of M963 superalloy has been investigated.
研究了1850℃熔体高温处理和1550℃常规熔体过热对M963合金凝固组织的影响。
补充资料：不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|