1) V-Ti-Fe-concentrate
钒钛铁精矿
1.
A novel technology for preparation of iron powder from the V-Ti-Fe-concentrate has been investigated in this paper.
研究了利用碳还原钒钛铁精矿复合球团通过磨选筛分、氢还原等工序制备还原铁粉的新工艺,并考察了原料粒度、还原温度、还原时间、添加剂Na2SO4及Fe粉用量等因素对铁粉质量的影响。
2) Vanadic Titanomagnetite
钒钛磁铁精矿
1.
Sintering Experiment on Vanadic Titanomagnetite of Bai Ma
白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究
2.
Using analysis methods of orthogonal combination under the conditions of high alkalinity,sintering process on Vanadic Titanomagnetite are researched.
在高碱度条件下,运用正交组合分析手段,对钒钛磁铁精矿的烧结工艺进行烧结实验研究分析。
3) Sefstromite
['sefstrəmait]
钒钛铁矿
1.
Determination of Major and Minor Elements in Sefstromite by X-ray Fluorescence Spectrometry;
X射线荧光分析钒钛铁矿中主次量元素
4) vanadium titanium magnetite concentrate sintering
钒钛磁铁精矿烧结
1.
The results show that,adopting the secondary divided flux addition for vanadium titanium magnetite concentrate sintering can improve the sinter strength index,wherein the effect of the secondary divided quick lime addition is superior to that of limestone,the ideal ratio is 50%.
15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。
5) V-Fe concentrate
钒铁精矿
1.
The effect of roasting temperature and time,and kind of sodium agent and proportioning on the roasting of Panzhihua V-Fe concentrate was studied.
研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响,得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300℃、焙烧时间为120 min、Na2CO3含量为6%。
6) vanadium-bearing titanomagnetite
钒钛磁铁矿
1.
Current situation and development of comprehensive utilization of vanadium-bearing titanomagnetite at PANGANG;
攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展
补充资料：钒铁精矿直接提钒
钒铁精矿直接提钒
direct extraction of vanadium from ferro-vanadium concentrate
fantie!ingkuang zhi」ie tifan钒铁精矿直接提钒(direet extraetion of van.adium from ferro一vanadium eoneentrate)钒铁精矿钠盐焙烧制取五氧化二饥的机提取方法。又称铁精矿水法提饥。饥钦磁铁精矿经磨矿、磁选所得食钒铁精矿通常含v20。0.5%~2%和全铁50%一“%，可不经高炉炼铁和铁水吹钒渣而直接进行钠引焙烧和水浸出提饥，提饥后的铁精矿再用作炼铁原料 原理经细磨的钒铁精矿和钠化剂(碱、芒硝或员明粉N助50‘)制成粒或造成球，在焙烧炉内进行氧仁钠化焙烧，钒铁精矿中的钒便被氧化生成V205: ，_~，，~、5~_一。。、，~ 2(Feo·VZO:)十份O:一Fe:03+2V2O5 “、‘’~’‘一J’2一‘一‘一‘’一‘一‘V20。再和NaZso.分解产生的Na20作用，生成水译性NaVO:: __v针~_，_.--一.5一 SNaZSO‘一SNaZO十5502十.份02 ~’一‘~~吸~’一‘一’-一一‘’2一“ 2V2O5+ZNa:O一4NaVOa ，___，~、.5~一~.。，，~ 2(FeO’VZO，)+to，一Fe，03+”V，O”总反应为: 2(FeO·V20，)+SNaZSO-一4NaV03+3NaZO+Fe:03+5502 用水浸出焙烧产物过程中，NaVO:进入溶液与大部分不溶产物分离，然后再从经净化处理过的含钒溶液中沉淀出钒的化合物。 工艺根据钠化焙烧所用的主体设备，钒铁精矿直接提饥又分为竖炉钠化焙烧、流态化床钠化焙烧、回转窑钠化烙烧和链算机回转窑钠化焙烧四种方法。 竖炉钠化焙烧提钒芬兰劳塔鲁基(Rautaruuk-ki)钢铁公司所属的奥坦梅基(Otan俪ki)饥厂和木斯特瓦拉(Mustavaara)饥厂均采用钒铁精矿加钠盐造球，竖炉钠化烙烧的提钒方法.奥坦梅墓饥厂所用的原料成分(质量分数。/%)为:全Fe6s.4，TioZs.2，vZos1 .125，5102 0.4，Cao 0.06，Mg00·24，Ai203o·5。饥铁精矿磨至一。.o38mm粒级占85%，加入占料量2.2%~2.3%的芒硝(NaZSO;)或1.6%~1.8%NaZC03，用混料圆筒(直径 2.7m，长gm，倾角70)造球机制成直径13~16mm的球粒，入直径3~3.3m、高15m圆形竖炉中进行钠化烙烧。烙烧产物在20个浸出峨中浸出。浸出嫩用钢板焊成，外部保温，雄径2.sm、高12.sm、容积6om3，可装钠化球sot。浸出后的钠化球送高炉炼铁。浸出液含钒20~259/L，在6个10m，沉淀嫩中加硫酸和硫酸按在363K温度下沉淀出vZOS。沉饥后尾液含饥。.089/L，经进一步处理后排放.竖炉作业率90%，热耗为每吨球团18~20L重油，蒸汽消耗为每吨vZo。600L，电耗为每吨V20。3300kw·h，产品五氧化二钒纯度为”.5%，钒收率78写。
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参考词条