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1)  dehydrogenation [英][di:,haidrədʒə'neiʃən]  [美][di,haɪdrədʒə'neʃən]
脱氢
1.
High-temperature sensible heat recovery technology for effluent from ethylbenzene dehydrogenation unit;
乙苯脱氢制苯乙烯反应出料高温显热回收技术
2.
Preparation and characterization of Pt-Sn-Li/Al_2O_3/FeCrAl catalyst and its catalytic performance for long chain alkane dehydrogenation;
Pt-Sn-Li/Al_2O_3/FeCrAl催化剂的制备、表征和长链烷烃脱氢催化性能
3.
Effect of Preparation Methods on the Performance of Cr/Si-2 Catalysts during the Dehydrogenation of Ethane to Ethylene with CO_2;
制备方法对Cr/Si-2催化剂在CO_2氧化乙烷脱氢制乙烯反应中的催化性能的影响
2)  Dehydrogenation/Hydrogenation
脱氢/加氢
3)  hydrogenation dehydrogenization
氢化脱氢
1.
In order to reduce the cost more and accelerate the application in the civil area, the laser rapid forming technology with low cost hydrogenation dehydrogenization ( HDH ) titanium alloy powders had been investigated, and the following results were obtained:1 Disclosed the formation mechanisms and influencing factors of t.
为进一步降低该技术的成本,促进其在民用领域的发展,本文针对低成本氢化脱氢(hydrogenmiondehydrogenization,HDH)钛合金粉末的激光快速成形进行研究,取得的主要成果如下: 1。
4)  degassing of fydrogen
除氢,脱氢
5)  dehydrohalogenation [di:,haidrəu,hælədʒə'neiʃən]
脱氢卤化氢
6)  titanium hydride dehydrogenation
氢化钛脱氢
补充资料:脱氢
      从有机化合物的分子中脱除氢原子的反应过程。脱氢时化合物分子中的碳-氢、氧-氢或氮-氢键断裂,氢被解离生成氢分子(H2)。若氢原子同时被氧化而生成水,则称氧化脱氢。脱氢的结果是增大反应物的不饱和度,使产物具有较高的反应活性,是广泛应用于有机合成中的重要过程。
  
  沿革  早在1889年就实现了由甲醇脱氢制甲醛的工业生产。20世纪20年代起,先后实现了异丙醇脱氢制丙酮、乙苯脱氢制苯乙烯、丁烷脱氢制丁烯、丁烯脱氢制丁二烯、正丁烯氧化脱氢制丁二烯等的工业生产。
  
  反应类型   脱氢有热脱氢和催化脱氢两种,工业上主要以催化脱氢为主。催化脱氢可分为:①碳-氢键催化脱氢,如烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃等的脱氢:
  
    CH3CH2CH2CH3─→CH2=CH-CH=CH2+2H2
  
    CH3CH2CH=CH2─→CH2=CH-CH=CH2+H2
  
  
    ②氧-氢和氮-氢等键的催化脱氢,如醇(直链醇、环烷醇)和胺的脱氢:
  
    ③有氧化反应参加的脱氢反应(氧化脱氢),例如丁烯转化成丁二烯:
  
  CH2=CHCH2CH3+??O2─→CH2=CH-CH=CH2+H2O
  
  催化剂  选用适宜的催化剂,是提高脱氢反应速度和选择性的关键。脱氢是加氢的逆过程,原则上加氢催化剂也能作为脱氢催化剂使用。但是,由于脱氢和加氢反应条件不同,在选择催化剂时,除注意催化活性外,还应注意以下几点:①耐热性好,保证在脱氢高温环境中不被烧结;②化学稳定性好,在较高温度下具有抗氢气还原和抗水蒸气侵蚀的能力;③脱氢比加氢易使催化剂表面结焦,应易于进行催化剂再生。常用的催化剂为各种金属氧化物(如氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化镁)和各种金属(如铜、银、镍、铂)等。氧化脱氢催化剂除具有脱氢催化剂的性能外,还应具有催化氧化性能,常用的是混合氧化物催化剂(如钼、铋的氧化物,铁、锑的氧化物等),也可用金属催化剂。
  
  过程条件  脱氢是可逆、吸热、分子数增加的反应,高温和低压有利于反应的进行。脱氢一般在较高的温度(300~800°C)下才具有一定的反应速度,但相应地裂解副反应速度也会加快。为此,必须采用选择性良好的催化剂,并用减压操作以尽量降低反应温度。但低压操作有漏入空气引起爆炸的危险,工业上一般是向反应系统通入水蒸气,以降低反应物的分压,并能提供反应所需的热量,消除及减轻催化剂的结焦。采取氧化脱氢,可使生成的氢被氧化成水而除去,促使反应移向脱氢方向,以提高转化率;同时氧化放出大量的热,可供给脱氢吸热的需要。以甲醇为例:
  
  甲醇脱氢反应:
  
   
   ΔH=84kJ/mol
  
  氢氧化反应:
  
   
  
  ΔH=-243kJ/mol
  
  甲醇氧化脱氢反应: 
   ΔH=-159kJ/mol反应由脱氢吸热转变为氧化脱氢放热,不仅反应转化率高,而且反应温度可降低,催化剂积炭减少,寿命延长。氧化脱氢的缺点是易引起氧化副反应。
  
  催化脱氢反应器有固定床反应器,如列管式、圆柱型绝热床单段或多段反应器和径向反应器,以及流化床反应器。反应器的材质要有耐高温和抗氢蚀的能力。
  

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参考词条