1) grinding material abrasion
矿料磨损
2) Grinding abrasion
磨料磨损
1.
The methods of SEM,metallurgical microscope and so on were used to analyse microstructure and component of the coatings and self-made mounting grinding abrasion probe aircraft was used to measure the wearing grinding abrasion of Cu-Al2O3 gradient coatings.
针对纯陶瓷涂层由于结合强度低、孔隙率高、影响涂层耐磨性的实际,用等离子喷涂法制备了Cu-Al2O3梯度涂层,用电子扫描显微镜(SEM)、金相显微镜等手段对涂层进行微观组织和成分分析,用自制销盘式固定磨料磨损试验机,检测了Cu-Al2O3梯度涂层的耐磨料磨损性能。
3) abrasive wear
磨料磨损
1.
Rabinowizc formula oriented abrasive wear model for composite materials;
基于拉宾诺维奇公式的复合材料磨料磨损模型
2.
Behavior testing and errors analyzing on an abrasive wear test device;
一种磨料磨损试验装置及其性能测试与误差分析
3.
Study of some abrasive wear phenomena;
磨料磨损若干问题的试验研究
4) abrasion wear
磨料磨损
1.
The two body abrasion wear characteristic of Mn copper nickel alloy matrix cast tungsten carbide composite has been studied using high chromium cast iron as a reference material.
以高铬铸铁为参考材料 ,研究了真空熔铸法制备的锰白铜基铸造碳化钨复合材料的二体磨料磨损特性。
5) abrasion
[英][ə'breɪʒn] [美][ə'breʒən]
磨料磨损
1.
The effect of the behavior of abrasive absorption on abrasion mechanism in the process of three-body abrasion has been investigated.
讨论了在三体磨料磨损工况下 ,磨料的粘附行为对磨损机制的影响。
2.
n this research, the characteristic of martensitic steel in abrasion was investigated by using three different test methods.
本研究通过３种磨料磨损试验方法，对０。
3.
The wear not only case the operations to failure, but also bring on safe hidden trouble , the quantity of grinding abrasion is the half of the total of the wear, so more and more the researchers is go on a series of the inv.
随着工业自动化程度的提高，对机械零件工作的连续性、安全性要求也提高，而实践证明，导致机械运转失效的主要原因是由于活动构件或者联结件在摩擦力的作用下产生的磨损，磨损导致机械的运转失效，更可能引发安全隐患，这其中磨料磨损占整个磨损总量的50％，故越来越多的研究者对抗磨料磨损的材料进行了一系列的研究。
6) Abrasive wear at elevated temperature
热磨料磨损
补充资料：返矿率和返矿平衡
返矿率和返矿平衡
return fines and it's balance
生产率上升;但当返矿率达到一定值时，继续增加返矿 率则烧结生产率下降。所以对烧结矿生产来说，有一个 最佳返矿率，它可以使生产率达到最高点。(图1)他的fankuangIO he fankuang pingheng研究还表明:当料层高度(H)一定时，烧结矿的机械强返矿率和返矿平衡(return fines andlt，s度随着燃料比(占矿石量的百分数)及返矿率(占混合balance)铁矿石烧结后因强度较差和未完全烧要…叫水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40%一返矿率/o/o50%。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、图1烧结生产率与返矿率及燃料比的关系烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿料量的百分数)的增加而增加，但当返矿平衡时，返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用率增加，配入混合料的矿石及燃料量必然减少，因而烧量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失结矿的机械强度也随之下降。(图2)导致烧结生产过常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大程不稳定的另一原因，是进入烧结混合料中的热返矿量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量的波动引起烧结混合料中水、碳的波动，因而导致烧量差，对烧结过程有不利的影响。质量良好的返矿多数结矿的产量及质量的波动。采用热冲击秤或将热返矿是已烧结成矿但机械强度较差的粒状物料，其粒度一经冷却后送入配料室参加配料，可以解决此项问题。般应在smm以下。返矿平衡烧结生产过程得以进行的必要条件。 返矿对烧结过程的影响质量良好的返矿可改善烧结机投产后，需要经过较长时间才能达到返矿平衡混合料的粒度组成，提高料层的透气性，特别是在细精(B二1)。如果返矿槽的料位增加，即B>l时，则可增矿烧结时，返矿有利于细精矿制粒，从而提高细精矿的加混合料中的燃料量以获得强度较大的烧结矿，促进烧结生产率。质量好的返矿在烧结过程中易形成液相平衡;如果返矿槽料位下降，使槽内存料有被用尽的危可增加烧结过程的液相量，从而提高了烧结矿的机械险时，要降低配加的燃料量，使返矿量增加。如果较长强度。对于脉石难熔的难烧矿粉，返矿的作用更加显时间内未能达到返矿平衡，表明烧结过程的目标参数著。德国卡佩尔(F、caPPel)的研究表明:在燃料配比与操作参数之间的关系不相适应，则应调整操作参数。(占矿石量)一定、烧结矿的机械处理流程一定、且保持同理，在烧结杯试验中也必须遵循这个原则加果没有返矿平衡的条件下，提高返矿率(占混合料量)，则烧结返矿平衡，很容易导致错误的结论。图3及图4示出返芝100厂，广一厂汽几汀茜二厂一下一下一犷门一 协90岁月，端乍脚碑共，卜叮号‘一斗，一书一+一州一川 姗一犷护了乳澎尹竺_。I卜义叼飞’.1’}}}】! 瑕n力.4岁尸，·。
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参考词条