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1)  secondary foaming process
二次发泡工艺
2)  secondary fermentation
二次发酵工艺
1.
A preliminary discussion on the secondary fermentation of Great Wall zhuangyuan sparkling wine;
长城庄园香槟法起泡葡萄酒二次发酵工艺浅析
3)  foaming processing
发泡工艺
1.
A polyurethane(PU)rigid foam was prepared, using PAPI and the polyether polyols deried from starch ethylene glycol glycoside(EGG)as the main materials, and the foaming processing was studied.
以淀粉乙二醇糖甙聚醚、多苯基多次甲基多异氰酸酯(PAPI)为主要原料,对聚氨酯硬质泡沫塑料的发泡工艺进行了研究。
4)  two procedure foaming technique
二次发泡
1.
This research provided a new technique that two procedure foaming technique to produce composite Polyurethane foam,and made a research on its sound absorption property.
采用二次发泡工艺制备出一种声学性能优良的聚氨酯多层复合泡沫吸声材料,并对其吸声性能进行了研究分析。
5)  free foaming technique
自由发泡工艺
1.
Studies the formulation and process parameters of the low foam formation of PE by free foaming technique,discusses the influences of the specific contents of AC,EVA and DCP,and the screw speed on product performance.
采用自由发泡工艺研究聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件,讨论AC用量、EVA用量、DCP用量、螺杆转数对制品性能的影响。
6)  transferring foaming technology
转移发泡工艺
补充资料:发泡酒生产的工艺探讨
郭继伟 

长期以来,我国用以啤酒酿造的麦芽大麦主要依靠进口,现在每年啤酒酿造大麦的进口量都超过200万吨。由于进口麦芽大麦受国际市场行情的影响,价格波动大,往往给国内啤酒生产商带来非常不利的影响,造成进口原料成本加大,影响企业的经济效益。针对于这种状况,现在国内一些啤酒生产厂家通过调整技术工艺,将原先麦芽用量一般占70%,大米用量占30%的配方比例改成麦芽用量占25%、大米和大麦等其他原料用量占75%。这种生产出的称之为发泡酒的原料配方比例尽管与通常啤酒的原料配方比例相反,但仍可以具有普通啤酒的显著特征,口味淡爽新鲜,价格却较一般啤酒降低很多(价格低廉的辅料代替价格较高的麦芽),从而能够大大增强产品的市场价格竞争力,扩大企业的盈利空间。但是,由于发泡酒的麦芽使用量大大降低,酿造过程酶体系作用的功能发挥存在着条件限制,从而对酿造原料和生产的工艺条件提出了特殊的要求。为了科学搞好发泡酒的生产开发,提高产品质量,本文拟对发泡酒酿造的原料选用作一探讨。
一、 大麦麦芽的选用
大麦麦芽是糖化制麦汁时的主要酶源和发酵微生物营养源的提供者。
因此,酿造发泡酒要选用糖化力高的大麦麦芽,这样可以减少β—淀粉酶的外加量,降低成本。同时,混合麦汁中绝大部分氮来源于麦芽中可溶性氮,酶解麦芽自身的蛋白质可保持发泡酒风味的协调性,这样蛋白质含量高的麦芽又成为选择的一个标准。蛋白质含量高的麦芽在酿制发泡酒时,由于使用辅料比较高,对麦汁色度不会有影响,且当蛋白质分解充分,也不会造成发泡酒非生物性浑浊,且可提供充分的氮源。
从我国目前生产发泡酒所使用的进口麦芽大麦特征来看,不同品种的麦芽效果是不一样的,下图列举了几种进口大麦制成的麦芽分析结果。
表1:进口大麦麦芽的分析结果
品种项目 数据 埃斯特拉(法国) 司德林(澳大利亚) 麦特卡夫(加拿大) 斯托尔泰(加拿大)
水分(%) 5.1 6.7 5.9 6.0
无水浸出率(%) 81.2 79.8 81.2 79.5
库值(%) 45.7 43.1 43.4 41.7
β—葡聚糖(mg/100g绝干) 125 87 75 72
总酸(mL/100mL) 1.62 1.71 1.72 1.67
糖化时间(min) 10 14.5 10 10
过滤速度(min) 69 54 48 51
α---氨基氮(mg/mL) 95.4 70.5 100.6 97.5
还原糖(mL/L) 68.1 61.4 71.6 68.1
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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