1) deep hole machining
深小孔加工
1.
Based on the up to date development of the ultrasonic machining(USM) technology,the research situation of the latest applications of ultrasonic machining technology in deep hole machining,machining of difficult-to-machine material,ultrasonic combined machining,ultrasonic grinding machining were summarized.
结合近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声技术在深小孔加工、难加工材料的加工、超声复合加工、超声磨削加工等方面的最新应用,并阐述了超声加工技术的发展趋势。
2) small-diameter deep-hole processing
小深孔加工
3) deep and small hole finishing
小直径深孔加工
1.
Technology of deep and small hole finishing has been researched on emphasis for its wide range application and hard machining.
对分析总结了国内外小直径深孔加工技术,介绍了当前孔加工的最新技术和国内在这方面的研究情况。
4) deep-hole machining
深孔加工
1.
In view of some of the difficult points for machining the hanging pup joints used in directional wells, a special technology for deep-hole machining is developed.
针对650型定向井悬挂短节的加工难点,研究了特殊的深孔加工工艺。
2.
To rebuild normal turner into machine tool of deep-hole machining based on programmable logic controller (PLC) and AC frequency control technology, electrical control system of high performance machine tool was designed, which could realize self-turning.
基于可编程控制器(PLC)和交流变频调速技术把普通车床改造成深孔加工机床,设计了能实现自主切削的高性能机床电气控制系统,系统主要由PLC、变频器、触摸屏、步进电机及其配套的驱动器组成。
5) deep hole machining
深孔加工
1.
This paper analyzes the methods of deep hole machining.
通过对深孔加工常用方法的分析 ,设计了一种集镗削、滚压于一体的组合镗滚刀具。
2.
Deep hole machining is an important branch of machining and deep-hole boring is an important component of deep-hole machining.
深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。
6) deep hole processing
深孔加工
1.
The research of the deep hole processing system which used gun-drill and the forced-air cooling technique;
风冷雾化深孔加工系统的研究
2.
Selection of cutting parameter in deep hole processing;
深孔加工中切削参数的选择
3.
The deep hole processing is working in a state of close or semi-close, its course is unstable.
深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,存在着很多不利的因素,影响着加工过程,因此,对深孔加工过程中实时检测的研究显得尤为重要。
补充资料：车床加工深孔方法
1 简介
工件如图1所示，材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
图1 工件
2 工艺分析
深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。
尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性，摩擦系数小，耐磨等优点。但却具有热变形温度低，导热率低，热膨胀大，收缩率大，易吸湿等缺点。
工件材料长而不直，最大弯曲超过20mm，不能采用机械校正的办法，这给深孔钻削带来很大的困难。
在无深孔加工专用设备，普通设备加工长度又不够的条件下，分析了工件的特点，针对深孔钻削的技术难点，确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。
3 工装设计
工装结构示意图如图2所示。
图2 工装结构示意图
准备一根f60×5×2500mm的钢管，进行校直。在钢管纵向铣3mm宽通槽，成为开口钢管套，用来对弯曲的尼龙棒料校直。
工件如图1所示，材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
2 工艺分析
深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。
尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性，摩擦系数小，耐磨等优点。但却具有热变形温度低，导热率低，热膨胀大，收缩率大，易吸湿等缺点。
工件材料长而不直，最大弯曲超过20mm，不能采用机械校正的办法，这给深孔钻削带来很大的困难。
在无深孔加工专用设备，普通设备加工长度又不够的条件下，分析了工件的特点，针对深孔钻削的技术难点，确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。
3 工装设计
工装结构示意图如图2所示。
准备一根f60×5×2500mm的钢管，进行校直。在钢管纵向铣3mm宽通槽，成为开口钢管套，用来对弯曲的尼龙棒料校直。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条