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1)  CASTEX
连续铸挤
1.
CASTEX microstructure and refining property of Al-Ti-C grain refiner;
Al-Ti-C晶粒细化剂的连续铸挤组织与细化性能
2.
Studies on Extrusion Force of CASTEX;
连续铸挤生产铝管的力能计算与分析
3.
FEM analysis of solidification process in producing aluminum product through CASTEX technique;
铝材连续铸挤动态凝固过程有限元分析
2)  continuous cast extrusion
连续铸挤
1.
Study on the continuous cast extrusion process for producing Al-Mg-Sc alloy wire;
连续铸挤Al-Mg-Sc合金线材工艺
3)  continuous castex
连续铸挤
1.
The results show thatthe continuous castex process can be realized using 90 to 180 wrapping angleof extruding wheel's groove and the establishment of a steady continuous castexprocess depends on the control of the extruding temperature, the speed of ex-truding wheel and the clearance.
本文研究了铝材连续铸挤过程中,工艺参数对建立稳定连续铸挤条件的影响,试验结果表明,铝材连续铸技采用90°—180°挤压轮槽包角的结构形式,均可实现连续铸挤,而稳定连续铸挤过程的建立取决于挤压温度、挤压轮转速及运转间隙。
4)  melt-castexing
CASTEX连续铸挤
5)  continuous casting-extrusion-cladding
连续铸挤包覆
1.
The metal formation technology with continuous casting-extrusion-cladding is an integrated technology developed from technologies of Conform,Castex and Conclad.
连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。
6)  continuous cast extrusion technique
连续铸挤工艺
补充资料:连续铸轧
      直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺,简称液轧,以前曾被称为无锭轧制,在有色金属工业中,也称为连续铸轧。在这种工艺中,轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用,又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺,后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年,英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功,建造了几十套生铁水液轧机,每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始,其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机,但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材(见铝板带连续铸轧)。
  
  液态轧制法可以大幅度节约能源,如用于生产铜带,比传统方法节能达90%,生产铝带可节能约30~50%。用传统方法生产铜带的收得率为70%,而液态轧制法则高达90%。而且产品性能更加均匀,建设投资大大节省(约为传统方法的12.5%)。缺点是轧制速度低,生产能力小。连续铸轧机的形式很多,辊式液轧机在美国和苏联应用较多,能大量生产宽1600~2000mm、厚6~8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板,并试轧高速钢带钢。
  
  钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂,一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点,至今没有很大的进展。(见彩图)
  

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