1) silicon coated modification
包硅处理
2) capsulated by organosilicon
有机硅包膜处理
3) siliconizing
['silikə,naiziŋ]
硅化处理
1.
Graphitization of carbon fiber after heat-treatment and siliconizing was studied by X-ray diffraction (XRD).
对炭纤维在真空炉中进行2100℃硅化处理。
4) silane treatment
硅烷处理
1.
It further described the prospective development of phosphate-free and chromium-free zirconium-based pretreatment technologies treatment and silane treatment,as well as the low-temperature plasma treatment technology.
根据金属腐蚀理论,分析了金属材料与有机涂层表面与界面的关系,阐述了金属工件涂装前处理技术的现状,展望了节能环保型涂装前无磷、无铬的锆盐与硅烷处理技术,及低温等离子处理的技术发展趋势。
2.
Salt immersion and polarization tests are conducted to study the influence of silane treatments on the corrosion resistance of AZ31 magnesium alloys,and the surface corrosion morphologies of specimens are analyzed.
采用盐水浸泡、动电位极化曲线研究硅烷处理对镁合金耐蚀性的影响。
3.
The mechanical performance of the adhesive joint by silane treatment was investigated,and the influence of surface treatment on the mechanical performance of adhesive/metal interface was analyzed.
研究了硅烷处理的胶接接头的力学性能,分析了硅烷处理对涂层/金属界面力学性能的影响。
5) pack siliconized
渗硅处理
6) silicone,treatment
硅酮处理
补充资料：钢液倒包真空处理
钢液倒包真空处理
shift ladle degassing
gangye dao匕ao zhenkong eh。}(钢液倒包真空处理(shift ladle degassing，SLD)一种钢液真空处理技术。其目的是脱除钢液中的气体([H〕和仁N」)。此方法是联邦德国于1955年开发使用的，其装置是一个带有移动顶盖的真空室，上置中间包;把浇铸用的钢包放在室内;顶盖上有观察孔和使钢液注入室内的注钢孔。处理时先将注钢孔用铝箔密封，启动真空泵，将真空室抽空，把要脱气处理的钢液倒入普通钢包内。将此钢包吊至真空室的上方，并将钢液注入中间包;钢液熔化铝箔后，进入真空室即被分散成细小的液滴，脱气便在液滴自由降落过程中基本完成，故此法也称作倒包滴流脱气法。根据注口的大小不同，中间包的浇注速度在5~功t/min之间变化。(见图)由于这种工艺的脱气是滴流在真空室内下降过程中完成的，不是整桶钢液同时进行真空脱气，因而可以克服钢液静压力的不利影响。当钢水流进入已抽空的容器时，由于真空(低压)的作用，钢流被分散成很多细小的液滴，因而产生了很大的表面积，在进入真空室的短暂过程中，其所含的全部气体几乎都被释放出来。这时脱气反应速度的公式为裔盖 钢液倒包真空处理示意图 1一中间包;2一真空室;3一浇铸用的钢包止书黔一释(、一仁G0j’分离变量积分得 、蹂暴一赤争式中〔G二为才时刻钢液气体含量;仁偏」为钢液中原始气体含量;了三为与钢液平衡时的气体含量;F为气相一钢液界面积，cm‘;V为钢水体积，。m“;D为气体在钢液中的扩散系数，1600℃时，DH为3.5火10一3c。么/。，DN为5.5只10一seoz/。;S为边界层厚度，波动于。，2~。.。。。01cm之间。从式中可以看出，该真空处理技术可以增大单位脱气面积(F/v少和传质系数K(D/S)，从而大大地提高了脱气速率。但是这种方法存在着一个很大的缺陷，在处理过程中钢液的温降严重，例如30~50t的钢液，经处理后温降可达10。℃，这就意味着要增加初炼炉的能耗，延长初炼时间，降低生产率和初炼炉的炉衬寿命，增加耐火材料的消耗。 (杨念祖)
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参考词条