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1)  cutting tool radius
刀具半径
1.
A new concept of “maximum cutting tool radius” is presented for the first time.
建立了ZK蜗杆的数学模型 ,分析了加工ZK蜗杆时过渡曲线起始点随刀具半径的变化规律 ,首次提出了“最大刀具半径”的概念 ,给出了在不同蜗杆参数下“最大刀具半径”的数值。
2)  Reamer Reimbursement Radius
刀具补偿半径
3)  cutter radius compensation
刀具半径补偿
1.
Study on the characteristics of cutter radius compensation in CNC milling machines and its application;
数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用
2.
Realization of cutter radius compensation in CNC system;
CNC系统刀具半径补偿功能的实现
3.
The usage of FANUC Oi-MC cutter radius compensation;
FANUC 0i-MC刀具半径补偿功能的使用
4)  Tool radius compensation
刀具半径补偿
1.
Application of tool radius compensation in simulation of numerical control;
刀具半径补偿在数控仿真中的应用
2.
The code of tool radius compensation in the NC Program;
数控编程时巧用刀具半径补偿指令
3.
Tool radius compensation orders in Numerical Control(NC)milling manufacturing procedure are expounded and cutterradius offset procedure is analyzed.
阐述数控铣削加工过程中刀具半径补偿的意义和过程。
5)  cutting tool radius compensation
刀具半径补偿
1.
This paper introduces the theory of cutting tool radius compensation in CNC system and in the 2-D surface,analyses for cutter radius compensation cases,presents a simple and practical method,which can be applied in planar CNC system.
文章介绍了数控系统中二维刀具半径补偿的原理,并对二维刀补中可能出现的各种连接情况进行了全面分析,提出了一套简单实用的算法,并说明了程序的实现过程。
2.
This paper introduces an algorithm of cutting tool radius compensation in NC APT and suggest method of programming, which can compile NC cutting source program to obtain the information about cutting tool center trace.
介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。
3.
Introduced the concept, the instruction format of the cutting tool radius compensation.
详细介绍了刀具半径补偿的概念、指令格式,阐述了刀补的三个过程及使用时的一些注意事项,并通过举例说明刀具半径补偿功能在铣削加工中的应用。
6)  Nose radius
刀具尖端半径
补充资料:Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿


 一、引言


    在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿。特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要。手工编程时,运用了刀具半径补偿指令,就可以根据零件的轮廓值编程,不需再将轮廓值偏移一刀具半径编程,这样就减少了计算量。虽然CAD/CAM自动编程的计算量小,生成程序的速度快,但当刀具有少量磨损或加工轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差时,仍需作适当调整,而运用了刀具半径补偿后,不需修改刀具尺寸或建模尺寸而重新生成程序,只需在数控加工机床上对刀具补偿做适当修改即可。


    二、Pro/ENGINEER NC加工中刀具半径补偿的应用


    1. 按常规的方法作NC加工


    (1)创建毛坯和做NC加工的准备工作,将所要加工的工件和毛坯作适当的装配。


    (2)设置切削工艺参数


    将机床选定,设置好工作坐标系和退刀平面,选定刀具,合理设置图1所示的各参数。
 


    (3)生成刀具路径


    模拟刀具运动路径,步骤是依次点选NC SEQUENSE→PLAY PATH→SCREEN PLAY。系统根据刀具中心生成刀具轨迹。生成的加工程序无刀具半径补偿指令。


    2.刀具半径补偿的设定


    要运用刀具半径补偿,在设定加工参数时,必须设定以下参数: CUTTER COMPENSATION、CUTCOM、LEAD-IN、LEAD-OUT和LEAD—RADIUS。具体步骤如下:


    (1)选择MACHING→系统打开操作设置OPERRATION SETUP对话框,单击按钮 ,打开CUTTER COMPENSATION对话框,如图2所示,选择TOOL EDGE选项,然后返回主界面。


    选择TOOL EDGE是为了系统在计算刀具加工轨迹时,按刀具侧边值计算,也就是按零件的轮廓值计算,而不按刀具的中心轨迹计算。



    (2)选择SEQ SETUP→PARAMERERS→DONE→SET,系统进入NC SEQUENCE加工参数设置对话框。点击按钮,进入图3所示界面,将CUTCOM设置为ON,下拉菜单如图4所示。将LEAD IN和LEAD OUT均设为YES,LEAD—RADIUS根据选择的刀具做适当设定(LEAD—RADIUS的值一般要大于刀具半径)。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条