1) Ca-treated steel
钙处理钢
1.
Wear mechanism of MgO-MA-C slide plate for casting Ca-treated steel;
钙处理钢用镁尖晶石炭滑板的损毁机理
2.
The chemical erosion mechanism of slide board in casting of Ca-treated steel is analyzed,the research situation at home and abroad about it introduced.
分析了钙处理钢对现用滑板的化学侵蚀机理,介绍了目前国内外对钙处理钢用滑板的研究现状。
2) calcium treatment liquid steel
钙处理钢液
1.
The effects of rotating speed and temperature on the resolution velocity of Al2O3-ZrO2-C material in calcium treatment liquid steel were studied.
采用旋转抗渣法研究了试样转速、钙处理钢液温度对铝锆碳材料在钙处理钢液中平均溶解速率的影响,结果发现铝锆碳材料的平均溶解速率随转速的增大而增大,它在钙处理钢液中的溶解过程不与扩散控制过程类似;铝锆碳材料的平均溶解速率随钙处理钢液温度的提高而迅速增加。
3) Ca treated steel resistance
抗钙处理钢侵蚀
1.
The effect of alumina enriched magnesia alumina spinel on slag resistance and Ca treated steel resistance of magnesia refractories was investigated.
研究了富铝尖晶石对镁质耐火材料抗钢渣与抗钙处理钢侵蚀性的影响。
4) Ca-treatment
钙处理
1.
Preceding from mechanism of Ca-treatment of the liquid steel,the present paper analyzes the cause to the ladle nozzle blockage in casting the Ca-treated liquid steel and puts forward technical measure to improve the Ca-treatment process and as the result,the problem of the nozzle blockage is solved.
从钢水喂钙处理机理出发,分析了浇注钙处理钢水时钢包水口堵塞的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了钢包堵水口的问题。
2.
Effects of the remaining calcium amount on modification of the inclusions in the low carbon Al-killed steel after Ca-treatment are analyzed through thermodynamic calculation,and the analytical results are clarified and confirmed by both the laboratory experiments and on-site tests and thereupon the appropriate limit of the remaining calcium amount is put forward.
通过热力学计算,分析了残钙量对低碳低硅铝镇静钢中夹杂物钙处理变性效果的影响,并结合实验室实验和现场试验对分析结果加以验证,提出了合理的残钙量范围。
3.
By implementation of Ca-treatment in the secondary refining instead of Re wire feeding into the CC mould the ratio of smooth operation in refining SM490A has been greatly raised and the elongation of the steel increased by 12% and perfect good cold bending achieved.
通过在精炼用钙处理代替在结晶器喂稀土丝的工艺 ,使SM4 90A钢的操作顺行得以很大提高 ,延伸率提高了 12 % ,冷弯完好 ,产品完全满足使用要求。
5) calcium treatment
钙处理
1.
Development and application of calcium treatment in CC production;
钙处理工艺在连铸生产中的开发与应用
2.
Effect of calcium treatment on the cleanliness of low carbon cold heading steel;
钙处理工艺对低碳冷镦钢洁净度的影响
3.
Experimental research on the effect of calcium treatment of molten steel on inclusion properties;
钙处理对钢中夹杂物性质影响的实验研究
6) Ca treatment
钙处理
1.
External inclusion can be removed from its origin and the internal can be controlled by deoxidating and Ca treatment.
外来夹杂物可以根据其来源采取相应措施加以去除 ,而内生夹杂物却需通过脱氧工艺及钙处理工艺新技术加以控制。
2.
This paper was designed to research the effect of Ca treatment on physiology of okubo peach fruit after harvest at rapidly or slowly two different cooling methods.
以大久保桃果实为试材,研究了急速与缓慢两种不同降温方式下,钙处理对桃果实品质及采后生理变化的影响。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条