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1)  finish machining allowance
精加工余量
1.
After taking semi-finish machining to complex contour curve by using the processing center or three coordinates digital milling machine and measuring on-line with seeking border,we can obtain accurate finish machining allowance and amend the cutter radial compensation through analyzing and calculating.
在加工中心或三坐标联动数控铣床上,对复杂轮廓曲线进行半精加工之后,利用寻边器对轮廓曲线进行在线测量,通过分析并计算得出精确的精加工余量,修正精加工时的刀具半径补偿量,提高零件加工精度。
2)  allowance for finish
精加工余量,完工留量
3)  parting and rough machining allowance precision
零件和粗加工余量精度
4)  allowance for machining
加工余量
1.
According to the special geometric structure of turbine blade and the forging procedures, this article analyzed some factors which influencing allowance for machining, then discussed how to add the allowance to different parts of blade through expanding and extending the profile of blade, finally confirmed the allowance magnitude of differe.
针对叶片特殊的几何结构,从锻造工艺出发,分析影响叶片上不同部位加工余量的因素,进而探讨各处余量加放的方法,找到合理的余量大小。
2.
The paper discusses in detail the principle of selecting the stock of turbine blade and determining the allowance for machining the stock.
详细论述了汽轮机叶片各种毛坯形式的选择原则及毛坯机械加工余量的确定。
5)  Process redundancy
加工余量
1.
Research of destruction layer of ground optical glass and founding process redundancy of fine-grinding and polishing;
光学玻璃加工破坏层研究及粗磨、精磨、抛光工序加工余量的合理匹配
6)  allowance [英][ə'laʊəns]  [美][ə'lauəns]
加工余量
1.
Analysis of Allowance and Dimensional Determination of Investment Casting;
熔模铸件加工余量分析及铸件尺寸的确定
2.
Analysis on the Allowance of Involute Gear Based on VC++ 6.0;
基于VC++ 6.0的渐开线齿轮加工余量分析
3.
This paper puts its emphasis on introducing the computer calculation of allowance.
重点介绍加工余量的计算机算法。
补充资料:粗加工,精加工铣削基础知识标准

一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高,刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大,即以后刀面的磨损宽度VB为标准。


     精加工在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少,精加工时通常采用小的切削深度,刀具的副切削刃经常会有专门的形状,比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具,可使表面粗糙度达到Ra1.6µ;m的水平,在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4µ;m。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准,它将让位于工件的表面质量。2.铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明:不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件),因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层,从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以的加工中不常使用。使用说明:必须将工件完全夹紧,否则有抬起工作台的危险。

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参考词条