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1)  Reactive flame retarding
活性阻燃
2)  reactive flame retardant
活性阻燃剂
3)  reactive flame-retarding technology
活性阻燃技术
4)  flame retardant
阻燃性能
1.
The intumescent flame retardant modification of PP composite was made by filling with ammonium polyphosphate(APP) and Deflam.
采用聚磷酸铵(APP)和Deflam(敌火龙)分别对聚丙烯(PP)进行了填充改性,研究了两者对PP力学性能、阻燃性能、结晶性能的影响。
2.
The testing principle,techno-characteristics and structure design of the flame retardant tester for medical mask was introduced.
文章介绍了医用口罩阻燃性能测试仪的测试原理、技术特征及结构设计。
3.
The effect of the primary flame retardant magnesium hydroxide [Mg(OH)_2] combined with decabromo diphenylethane(DBDPE)/antimonous oxide(Sb_2O_3)/ingredient A——a polymerized organo-silicone on the properties of EPDM/PP TPV was investigated.
结果表明,加入氢氧化镁会降低EPDM/PPTPV的物理性能,配合使用DBDPE和三氧化二锑时,EPDM/PP TPV的阻燃性能增幅较大、物理性能变化不大,对EPDM/PPTPV的流变性能影响较小;加入配合剂A,EPDM/PP TPV的氧指数大幅提高,物理性能降低,流变性能得到改善。
5)  flame retardancy
阻燃性
1.
Study of flame retardancy in epoxy-phenolic resin and paper-sludge/epoxy-phenolic resin composites;
纸泥/环氧酚醛树脂复合物与环氧酚醛树脂的阻燃性研究
2.
Investigation on preparation of nano Mg-Al hydrotalcite and its flame retardancy to polyurethane
纳米镁铝水滑石的制备及其对聚氨酯阻燃性能的影响
3.
Therefore,the flame retardancy and the thermal stabili- ty of phenolic foam are much better than those of PUF.
因此酚醛泡沫的热稳定性和阻燃性能明显优于聚氨酯泡沫。
6)  flame retardance
阻燃性能
1.
Structure and flame retardance of intercalated kaolin/NR nano-composite;
高岭土/NR插层纳米复合材料的结构和阻燃性能研究
2.
Influence of Synergistic Flame Retardance of Nano-Sb_2O_3 with Melamine Cyanurate Acid on Nylon6;
纳米级三氧化二锑与MCA协同阻燃性能对PA6的影响
3.
The flame retardance of EVM or EVM/EPDM blend was better than that of EPDM,and the compatibility of EVM/EPDM blend was improved with adding of the flame retardant and plastic.
结果表明,随着EPDM用量的增大,EVM/EPDM并用胶的物理性能变化不大,热空气老化后并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,耐低温性能提高;EVM或EVM/EPDM并用胶的阻燃性能明显优于EPDM;添加阻燃剂和增塑剂的EVM/EPDM并用胶的相容性较未添加阻燃剂和增塑剂的并用胶有所改善。
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法

聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。


    然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。


    采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。


    在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。

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参考词条