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1)  ADC production
ADC生产
1.
Influential factors of by-product washing soda crystallization in ADC production;
ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素
2)  ADC improved products
ADC改性产品
3)  ADC [英][,eɪ di: 'si:]  [美]['e 'di 'si]
ADC酶
1.
Detection and analysis of drug resistant gene of ADC type beta-lactamase in multi-drug resistant Acinetobater baumannii;
多重耐药鲍曼不动杆菌blaADC酶耐药基因检测及临床特点分析
4)  ADC [英][,eɪ di: 'si:]  [美]['e 'di 'si]
ADC值
1.
Significance of MR Imaging and Diffusion Weighted Imaging ADC Values for the Diagnosis of Ischemia Tissues in Subacute Cerebral Infarction;
弥散性磁共振ADC值对区分亚急性脑梗塞中脑组织缺血状态的诊断价值
2.
Methods The DWI and ADC value of 14 patients with 23 lesions were analysised and measured;20 patients were treated with stereotactic aspiration or drainage.
方法利用脑炎在核磁共振DWI及ADC值上的表现,对14例23个脓肿灶的磁共振表现进行分析。
5)  ADC value
ADC值
1.
DWI signal and ADC value were evaluated in cerebritis stage, capsule formation stage, and evolution stage of brain abscess and compared with those of cys.
目的:研究DWI及ADC值在鉴别脑脓肿与坏死囊变脑转移瘤中的应用价值。
2.
Objective To apply MR diffusion weighted imaging to monitor the changes of the ADC value of rabbit brain in acute carbon monoxide poisoning and compared with pathology,approaching the diagnosis value of MR diffusion weighted imaging in acute carbon monoxide poisoning and attempting to find a index which can predict the delayed encephalopathy of carbon monoxide poisoning.
目的利用MR扩散加权成像监测CO中毒家兔模型急性期脑组织ADC值的变化并与病理对照,探讨MR扩散加权成像对CO中毒急性期诊断的价值并尝试寻找一种能预测CO中毒迟发性脑病的指标。
3.
The mean ADC values of BA,N-CIT and contralateral corresponding brain tissue(CCBT) were measured,respectively.
材料和方法:收集经证实的12例BA和34例N-CIT,在术前或行内科治疗前行常规MRI及EPI-DWI检查,分别测量BA与N-CIT囊变区及对侧相应脑组织(CCBT)平均ADC值。
6)  QADC
ADC法
1.
Effectiveness Evaluation Method of QADC for Operational Project of which Submarine Attack Naval Ship;
潜艇打击水面舰艇的作战方案效能评估ADC法
补充资料:JIT准时制生产(及时制生产)

JIT准时制生产(及时制生产):是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系,如何处理这种关系,就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP),物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的,如果出现不可预料的因素,物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断,必须在生产计划中留有余地,以避免这种现象的发生。这样一来,必然存在或多或少、提前到达的现象,从而导致系统中库存量的上升,产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路,由需方起主导作用,需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量,无残次品。这种思想就是以需定供,可以大大提高工作效率与经济效益。

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